第1个回答 2021-10-11
一、贴装前准备
首先，smt贴片机需进行贴装前的相关准备，例如，准备相关产品工艺文件、根据产品工艺文件的贴装明细表料、按元器件的规格及类型选择遁合的供料器……等等。
二、smt贴片机开机
按照设备安全技术操作规程开机，开机时要注意检查贴片机的气压是否达到设备要求，并打开伺服，将贴片机所有轴回到源点位置。并根据PCB的宽度，调整贴片机的导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。
三、在线编程
在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD坐标文件的产品，可采用在线编程。
四、安装供料器
按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到贴片机的料站上。安装完毕后，必须要由检验人员进行检查，确保正确误后才能进行试贴和生产。
五、做基准标志和元器件的视觉图像
贴片机贴装时，若是在高精度贴装时必须对PCB进行基准校准。基准校准是通过在PCB上设计基准标志和贴片机的光学对中系统进行校准的。
六、首件试贴并根据检验结果调整程序或重做视觉图像
smt贴片机需要进行件试贴，检验方法要根据各单位的检测设备配置而定。在检验结果后，需进行调整程序或重做视觉图像。如检查出元器件的规格、方向、性有错误时，应按照工艺文件进行修正程序。
七、连续贴装生产
按照操作规程进行连续贴装生产，在贴装过程中，要随时注意废料槽中的弃料是否堆积过高，并及时进行清理，使弃料不能高于槽口，以免损坏贴装头。
八、检验
首件自检合格后送专检，专检合格后再进行批量贴装。本回答被网友采纳
第2个回答 2024-02-19
SMT贴片机的基本操作主要包括以下步骤：
开机：打开贴片机主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测(自动完成)，载入机器运行所需的程序后，显示正在初始化页面。初始化完成后用鼠标单击返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入界面。
暖机：点击暖机按钮，进入暖机界面。在暖机界面，单击在指定时间停止;在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟。单击开始，贴片机进入暖机操作。暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。
检查机器及工作岗位：确保机器及工作岗位符合6S标准，检查内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位及其运动范围内是否有异物，若有及时清理。确认急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常。
准备PCB板：将待贴装的PCB板进入贴片机工作区并固定在预定的位置。根据PCB的宽度，调整贴片机导轨宽度，导轨宽度应大于PCB宽度1mm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。设置并安装PCB定位装置，按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。采用针定位时应按照PCB定位孔的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。
元件拾取与检测：元件通过送料器，根据程序设定的位置，安装到贴片机贴装头吸取的位置。贴装头移动到吸取的位置，打开真空，吸嘴通过负压来吸取程序设定的对应元件，再通过传感器检测元件是否被吸到。
元件放置贴装：贴装头通过视觉识别和定位系统，读取元件库的元件特征与吸取的元件进行比较(例如外观、大小等特征)，若不符则将元件抛到废盒，若符合则对元件中心位置和角度进行计算。根据设定的程序，贴装头通过移动到程序设定好的位置，将元件中心与PCB板贴装位置点重合。贴装头将吸嘴下降到程序设定好的高度(程序库中提前设定好了元件的贴装高度)，关闭真空，元件贴装完成。