影响金属可锻性的因素有：
1化学成分的影响：不同化学成分的金属其可锻性不同，一般，纯金属可锻性好，碳钢中碳的含量越低，其可锻性越好；
2金属的组织影响：金属内部组织结构不同，可锻性有很大差别，纯金属及固溶体（如奥氏体）的可锻性好，而碳化物额可锻性差；
3变形温度的影响：提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施，但温度过高会使晶粒粗大，温度过低会使可锻性变差，始端温度比AE线低200摄氏度左右，终锻温度为800摄氏度左右；
4应变速率影响：首先呢，应变速率增大，金属表现出塑形下降，变形抗力增大;应变速率越大，金属塑形随升温而提高，应变抗力下降，可锻性变好；
5应力状态的影响：压应力数目越多，则金属的塑形越好；拉应力数目越多，则金属的塑形越差；
可锻性概念金属具有热塑性，在加热状态（各种金属要求温度不同），可以进行压力加工，称为具有可锻性。
可锻性：指金属材料在压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的性能，也叫工艺塑性。可锻性指标通常用金属材料在一定塑性变形方式下表面开始出现裂纹时的变形量来表示，这个变形量称为临界变形量。各种锻压加工的变形方式不同,表示可锻性的指标也不同。镦粗以压缩率表示,延伸以延伸率或截面缩小率表示，扭转以扭角表示。
感觉这样的提问是没有意义的
还是自己找下资料吧
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考