采用钨极氩弧焊的工作原理， 它以燃烧于非熔化电极钨棒与焊件间的电弧作为热源，使不锈钢板自熔形成焊缝。电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。使焊接的过程简单和易控制。为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅 8-15伏即可。
为了适应薄板焊接，我们还设计制造焊炬，使它适应薄板焊接。从0.2~3毫米最大可焊到6毫米。同时设计制造了卡具及行走机构，使之形成完整的焊接设备。
主要技术指标
焊缝盐雾试验：24小时无锈蚀。
抗拉强度不小于原材料的性能。
抗剪强度不小于原材料的性能。
焊缝表面光洁无砂眼裂痕，光洁度1.6，抛光后可达0.8以上。
主要优点
[1]1．焊缝表面光洁无需二次加工。
2．速度快变形小。
3．电弧可见，焊缝易对中，可全位置焊接。
4．焊接各种金属、不锈钢、铝、铜、镁及合金钢等材料。
5．焊缝牢固不低原材料的性能。
可广泛用于轻工产品的的桶罐等大小容器的焊接。同时还可用于食品工业，医药等行。
工序过程
1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
10.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅
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