作用：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
可以除锈，喷砂除锈主要是以空气压缩为动力的原理形成的高速喷射的方式，喷砂喷料可以分为好几种，分别是石榴石砂、石英砂、铜矿砂、铁砂、金刚砂等，这种用于工件表面的喷砂可以帮助其除锈，让其表面得到有效的改善。
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。
经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
扩展资料：
喷砂处理流程：
step1：在进行喷砂之前，首先要对机械工件表面做一个清洁处理，这样才不会影响喷砂除锈的进程，对表面的清洁处理好坏直接影响着整个涂层的附着力，所以最开始的处理是非常重要的；
step2：通常采取暴晒法进行涂层的方式使用寿命可以延长好几倍，但是也不仅仅只有暴晒法，还有很多普遍的清理方法，比如说溶剂清理、酸洗等方法；
step3：准备好空气压缩机，然后将喷料对准需要处理的机械工件表面，距离需要保持在15~30厘米左右；
step4：喷砂这时就对工件表面有着冲击和切削作用，表面就可以得到一定的清洁度和不同的粗糙度，这样就能够还将表面的铁锈处理干净。
喷砂除锈注意事项：
1、在进行喷砂施工时做好个人的安全防护，佩戴好必备的防护用品，不能够赤裸膀臂工作，避免对身体造成伤害；
2、施工时至少保持在两个人以上，不能低于两个人，避免出现状况不能够及时处理；
3、使用空气压缩机之前需要对通风管以及喷砂机进行检查，确保密封，喷射时需要进行测试，如果通风除尘设备失效那么就要停止喷砂工作；
4、空气压缩机的气压最好是不要超过0.8MPa，并且在使用空气压缩机时气阀需要缓慢的打开，不要太急；
5、当喷射机在工作之时，不要有人员靠近，避免对人员造成伤害，且伤害力度是相当大的；
6、一些施工员工喜欢开玩笑，将喷砂对准其他人，若是里面有砂的话那么可想而知后果是有多么严重了，所以禁止对准人员吹；
7、使用完毕之后将除尘设备停止运转5分钟后再进行关闭，避免对机器造成伤害。
参考资料：百度百科--喷砂
喷砂的作用是使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂的过程可以除锈，不需要先打磨除锈再喷砂。
喷砂（指金属表面除锈或镀在金属表面）用石英砂,普通石英砂，精制石英砂：硬度大,除锈效果好。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。
经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
扩展资料：
喷砂可应用于下列范围：
1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
4、改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
5、光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
参考资料：百度百科-喷砂
本回答被网友采纳喷砂是用机械或净化的压缩空气，将砂流强烈地喷向金属制品表面，利用磨料强力的撞击作用，打掉其上的污垢物，达到清理或修饰目的的过程。
喷砂的主要用途有：
(1)除掉零件表面的锈蚀、焊渣、积碳、旧油漆层和其它干燥了的油污;
(2)除去铸件、锻件或热处理后零件表面的型砂及氧化皮;
(3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕;
(4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力;
(5)使零件呈漫反射的消光状态。
喷砂分干喷砂和湿喷砂两种。于喷砂加工的表面比较粗糙，湿喷砂的应用与干喷砂相似，但主要用于较精密的加工。湿喷砂的优点是污染小。