根据现场情况也要分两种情况进行结算计价：
1、第一种情况
图纸完全按图施工时，施工单位为了施工方便，提高模板拆除利用率，在浇捣混凝土时不进行事前预埋，在模板拆除后，进行砌体砌筑之前，在混凝土柱梁内进行植筋的，此种施工工艺是不能计算工程量和计价结算的，这部分费用包含在砌体加固的费用里了，砌体加固是要单独列项计价的。
现实施工中，如果采用规范规定的预留预埋钢筋，在模板拆除时，要增加不少人工，且模板容易损坏，采用植筋就可以很轻松的拆除模板，而且模板不容易损坏，大大提高了模板的使用率。
2、第二种情况
柱梁板等主体构件已经完成，因为甲方要求或设计变更，需要在已经完成的柱梁板上增加混凝土构件，这种情况不是施工单位改变或优化施工工艺造成的工作量，而是由甲方或者设计变更造成的工程量，所有增加构件引起的植筋可以单独列项进行计价的，但需要注意的是，设计变更仅仅说明在什么位置增加什么构件，并没有说明具体的施工工艺，遇到这种情况，作为项目预算员要提醒现场施工人员办理现场签证单。
确认现场发生的植筋规格，植筋数量，这才是结算的合法依据，否则审计只会认可变更增加的混凝土和钢筋模板等工程量，至于植筋审计会不认可的，因为审计无法判断此变更送达时，相关位置的主体构件是否已经完成，是否需要进行植筋的。这个是很多现场施工人员不注意的地方。不知道结算的流程和方法，所以，项目预算员适时提醒非常重要。
扩展资料
植筋质量关键控制点
在进行植筋施工时，首先需按照设计要求在原混凝土构件上指定位置进行钻孔、清孔，之后再对钢筋表面进行处理、注胶施工、插筋、养护等，最终完成植筋施工。
1、定位
植筋施工前应首先按照设计要求，在原混凝土构件上将植筋位置进行定位，确定预增加构件尺寸，确保钢筋保护层厚度满足设计要求和规范要求。定位施工时，还应考虑预钻孔部位内部是否存在钢筋等，避免钻孔施工时对钢筋造成破坏，且降低施工效率。
2、钻孔
在进行钻孔施工时，由于钻孔位置不定，因此施工人员应确保自身安全的前提下进行钻孔施工。成孔时，应严格按照设计要求和《混凝土结构加固设计规范》中的相关要求和规定执行，钻孔深度应满足规范要求，避免后期出现锚固力不足的现象，从而影响植筋的效果不能满足设计要求。
3、清孔
清孔施工是植筋施工中的关键阶段之一，若清孔施工时未将孔内残渣等清除干净，则灌入植筋胶后粘结强度不能达到设计要求，影响植筋效果。因此在进行清孔施工时，若条件允许，应使用高压水枪将孔内混凝土残渣等清除干净，之后再使用压缩空气将孔内残渣和水分吹干。
清孔完成后若立即进行灌胶施工则直接将植筋胶灌入孔内，若不立即进行灌胶施工可使用海绵等膨胀物体将孔洞封堵，避免尘土或其他杂物进入孔内而影响植筋强度。
4、钢筋表面清理
在清孔施工同时即开始对钢筋表面进行清理，尤其是钢筋锚固端，应使用钢丝球或砂纸等将钢筋表面的油污和其他杂质清理干净，最后使用化学溶剂将钢筋表面进行擦拭，露出钢筋材质自身颜色，处理完成后将钢筋插入孔内进行施工，避免钢筋锚固端受到二次污染。
5、注胶
注胶时，应从孔底向孔上注入，这种注胶方法可有效的将孔内气体排出孔外，避免胶液与空气融合而影响注胶质量。注胶时，注胶量应达到孔深的80%左右，避免插入钢筋时胶液因太满而乱溢或因太少不能达到设计锚固力。
6、插筋
注胶施工完成后应将钢筋立即插入孔内。插筋时应按照某一方向将钢筋以旋转式插入孔内，直至插入孔底。插筋施工时，应确保钢筋与混凝土面保持垂直的方向，且应使钢筋尽量处于孔内中心位置。若插入钢筋后孔内胶液并未完全灌满孔，应使用注射器将不足之处补足，确保达到设计锚固力。
7、养护
插筋施工完成后，应对植筋部位进行养护，确保在植筋胶固化阶段不受外界影响，若条件具备，施工单位应安排专人对植筋部位进行看守，避免闲人误碰钢筋而对钢筋造成扰动;若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。
参考资料：百度百科-植筋