太原钢铁集团的公司优势

如题所述

太钢区位优势图
太钢所在的山西省位居中国中部地区,具有承东启西、连接南北、辐射全国的区位优势。
国家西部大开发、振兴东北和中部崛起等重大战略的实施,为太钢的加速发展提供了良好机遇。
太钢地处资源大省,所需煤、电均从省内获取;自有铁矿均在省内,铁精矿粉实现管道直接输送。优越的资源环境奠定了太钢的资源优势和成本优势。 太钢是中国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业,拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备,拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线,具有年产1000万吨钢的生产能力。
2002年以来,太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设,主要生产装备达到了世界领先水平,炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉;炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉,90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程,新不锈钢系统又建成了160吨电炉、180吨转炉、180吨AOD炉、180吨LF炉,以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线;热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线;不锈钢冷轧有两个生产区域,年产能分别为90万吨和150万吨,装备均为当今世界最先进的设备,有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
2008年,太钢连续两年实现钢产量920万吨以上,销售收入1000亿元以上,新不锈钢工程已见到明显的经济效益;目前太钢已成为全球最大的、技术装备最先进、品种最全、竞争力最强的不锈钢生产企业。 不锈钢冶炼生产线
太钢拥有三条不锈钢的冶炼工艺路线,各条路线优势形成互补。
中国历史最悠久的不锈钢炼钢厂——太钢第三炼钢厂
太钢第三炼钢厂是中国最早的不锈钢生产厂,也是中国不锈钢生产历史最长的不锈钢炼钢厂。中国第一炉不锈钢、第一块不锈钢连铸板坯都是在该厂生产的。 在半个多世纪的不锈钢生产历史中,该厂为我国不锈钢品种开发及其生产工艺技术和设备方面的引进、消化吸收作出重要的贡献。我国自主研发的第一座 AOD 精炼炉就是在该厂建成投产的。 从上个世纪八十年代开始,太钢第三炼钢厂在工艺技术、装备水平等方面得到快速发展。现装备有国际先进水平的 3 座 45 吨AOD精炼炉、一台立式连铸机。 2007 年 10 月新建 90 吨具有当代国际先进水平的节能型环保型超高功率电炉投产,替代了原有 6 座 20 吨电炉,使太钢不锈钢炼钢系统彻底告别高能耗、重污染的生产历史。
中国第一个以铁水为主原料的不锈钢炼钢生产线——太钢第二炼钢厂南区
2002 年底建成投产的太钢第二炼钢厂不锈钢生产线是太钢不锈钢发展历史上的重要一步。该生产线采用“ K-OBM-S - VOD - LF ”三步法冶炼不锈钢,工艺和装备技术均达到国际先进水平。 由于采用三脱铁水为主原料,从而克服了不锈钢传统的 EAF+AOD 生产工艺路线中以废钢为主原料时存在的 P 积累及 Cu 、 Pb 、 Sn 、 Sb 、 As 等有害残余元素较高的问题,钢质更加纯净。 由于该生产线采用VOD作为精炼设备,从而具有冶炼各种超低碳、氮不锈钢及超纯铁素体不锈钢的优势。
世界最大的不锈钢生产线——太钢第二炼钢厂北区
2006 年 9 月,太钢新不锈钢项目建成投产,使太钢的不锈钢年产能从原来的 100 万吨一跃提高到 300 万吨,从而使太钢稳定保持中国最大的不锈钢生产企业地位,并成为全球最大的不锈钢生产厂。 不锈钢冶炼采用 EAF—AOD 炉“两步法”和部分铁水代替废钢的工艺路线,生产效率高、成本低、钢质纯净度好。 采用专用脱磷转炉进行铁水脱磷预处理,处理周期短,并可脱碳、升温,减轻 AOD 脱碳负担,实现工序间合理匹配。 连铸坯规格最大宽度为 2150mm ,能够生产目前世界上最宽的不锈钢连铸板坯。 国内首家采用不锈钢板坯在线热修磨技术,提高修磨效率、确保修磨质量并可实现板坯热送。 该生产线的装备及工艺技术水平均为世界领先水平。例如连铸机采用了结晶器液面自动控制、漏钢报警、在线调宽、电磁搅拌、二冷水动态控制、轻压下、质量判定等世界先进技术。
2250mm 热连轧生产线
2250mm 生产线装备和控制系统代表了当今世界传统热连轧机组的最高水平。
碳钢与不锈钢采用混合轧制、宽度可自动控制; 粗轧机采用机械压下 + 液压微调,提高中间坯厚度精度及快速板形调整 ;应用了无芯轴带边部绝热装置的卷取箱,确保整卷性能的均匀 。采用高效可调的层流冷却装置满足多品种(双相钢、多相钢)、多功能的需要,预留有快速冷却,便于新钢种的开发 。经过平整工序,带钢的平直度和性能可得到改善,表面光洁度得到提高,还具有分卷和重卷功能。精轧机组板形控制采用 CVCPLUS 技术,压下系统采用液压 AGC 控制技术,保证带钢板型(凸度与平直度)并实现自由轧制,增加同宽度轧制量。
宽幅热轧生产线
拥有世界上最先进的、规模最大的宽幅热轧退火酸洗线 APL ( H ),产能 115 万吨;在线 S6 宽幅冷轧机实现在线冷轧,后设强力拉矫机,实现强力弯曲延伸,适用于强度级别的 THS 、 TSHS 热轧产品生产。
宽幅冷轧生产线
拥有国际最先进的四立柱宽幅冷轧带钢机和宽幅多辊可逆式冷轧机,年生产能力分别为 20 万吨和 30 万吨,冷轧最大宽度达到 1625mm 和 2100mm ,最大厚度分别为 6.0 和 8.0mm ,产品精度高、板形好,完全满足大型设备、建筑装饰、交通运输等领域使用要求。 拥有世界上最先进的、规模最大的宽幅冷轧退火酸洗线 APL ( C ),产能 70 万吨 / 年,同时后部设有平整机和拉矫力,进一步提高板形、性能和表面质量。 太钢可按照 GB 、 JIS 、 EN 、 AISI 及 DIN 等国际先进标准生产奥氏体、铁素体、马氏体及双相不锈钢系列的冷轧薄板、热轧卷板、热轧中厚板、复合钢板、棒线材、无缝管及焊管,可提供 NO.1 、 2B 、 BA 、 2D 、 N0.3 、 NO.4 和 HL 等各种表面加工等级的板材。 太钢拥有 90tK-OBM-S 、 90tVOD 、 180tAOD 等精炼装备; 1549mm 、 2250mm 热连轧机, 2300mm 、 3000mm 、 3300mm 中厚板轧机, 50m 连续常化热处理炉,无约束核沸腾淬火机及连续酸洗线等热轧及处理装备; 1320mm 森吉米尔二十辊、 1650mm 森吉米尔四立柱、 2100mmS6 十八辊轧机及冷、热退火酸洗等国际最先进的不锈钢全流程生产装备。
太钢不锈钢产品以铁水为主原料,经真空精炼,具有钢质纯净、组织均匀、性能稳定等特点。太钢可生产 20mm 厚、 2100mm 宽的热轧卷板; 100mm 厚、 3000mm 宽的热轧中厚板; 2000mm 宽的冷轧薄板及高强度板 CCS 板;可生产 300 吨以上的大型铸件等。
太钢以其高度的社会责任感、齐全的品种、优异的质量、良好的服务赢得了用户的认可,产品广泛应用于石油石化、交通运输、航空航天、建筑装饰、电力、机电、家电、厨房设备、炊餐具等各个领域及三峡、奥运等国家重点工程。2003 年太钢不锈钢生产能力达 100 万吨,进入世界不锈钢企业八强。 2006 年新建不锈钢项目投产后,太钢不锈钢产能将达 300 万吨 / 年,成为全球规模最大、品种规格最全、竞争力最强、服务最好的不锈钢企业.

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