1. 高压、超高压锅炉中，为什么要采用屏式过热器？
1. 高压、超高压锅炉中，为什么要采用屏式过热器？
答：随着锅炉参数向高温高压方向提高，水的汽化热逐渐减少，而蒸汽过热所需的过热热量大大增加，即蒸发受热面吸热量比例下降，而过热器吸热量比例上升。对于燃用固体燃料－－煤的锅炉，从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能过高。这就要求把一部分过热器布置在炉膛内一方面吸收炉内火焰的辐射热，另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量。既保证过热蒸汽温度高的要求，又可使烟气降到一定的温度，防止对流受热面过热结渣。所以一般都在炉顶布置屏式过热器。
2. 配制受热面管前应作哪些检查?
答：
（1） 管子内外表面的检查管子内、外表面应光滑，无刻痕、裂纹、锈坑、层皮等缺陷；
（2） 管径和椭圆度的检查，从管子全长中选择3～4个位置进行测量，管径的偏差和椭圆度一般不超过管径10％；
（3） 管壁厚度的检查；
（4） 光谱检查，领用管子时，要查对出厂的材质证明。并用光谱仪测试管子材质，应特别注意不能用错管子。
3. 什么是锅炉低温对流受热面的低温腐蚀?
答：燃料中的硫分，燃烧后生成二氧化硫，其中小部分还会生成三氧化硫，与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽。当受热面壁温低于硫酸蒸汽的露点时，就会凝结在壁面上腐蚀受热面。另外二氧化硫直接溶于水，当壁温达到水露点，有水蒸汽凝结成亚硫酸，对金属产生腐蚀。低温受热面的腐蚀与低温粘灰是相互促进的。
4. 高压、超高压锅炉中，为什么要采用屏式过热器？
答：随着锅炉参数向高温高压方向提高，水的汽化热逐渐减少，而蒸汽过热所需的过热热量大大增加，即蒸发受热面吸热量比例下降，而过热器吸热量比例上升。对于燃用固体燃料－－煤的锅炉，从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能过高。这就要求把一部分过热器布置在炉膛内一方面吸收炉内火焰的辐射热，另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量。既保证过热蒸汽温度高的要求，又可使烟气降到一定的温度，防止对流受热面过热结渣。所以一般都在炉顶布置屏式过热器。
5. 省煤器管子磨损严重时外观有什么特征？在结构上常采取哪些防磨措施？
答：磨损严重的管子从外观看光滑发亮，迎烟气的正中间有一脊棱，两侧被磨成平面凹沟。如果刚刚发有磨损现象，则可以加装防磨装置，以阻止管子的继续磨损。如果磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积于2cm2，则应更换新管
6. .试述锅炉机组整套启动试运前应具备的条件？
答：1前阶段发现的缺陷项目已处理完毕2新炉的辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等分部试运合格，能满足锅炉负荷的需要；3各项检查与试验工作已完毕，各项保护已投入；4锅炉机组整套试运需要的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确、动作良好；5化学监督工作能正常进行，试运的燃料已进行分析；6生产单位已做好生产前的准备工作，能满足使用要求。
7. 球磨机试转前主要应做哪些检查和准备工作？
答：1检测哈达管和齿轮罩内有无杂物2检查全部连接固定螺栓是否拧紧。3个保护罩是否装好。4各部件的润滑油是否按设计要求加好。5各种表计是否按要求装好。6油、水、气系统是否备用。7安装材料是否齐全。8环境条件是否达到。
答：随着锅炉容量和蒸汽参数的提高，锅炉的燃煤量也相应增加。由于以下的原因，高压和超高压锅炉均布置屏式过热器。
（1）压力提高，水的汽化潜热降低，因此由饱和水变为饱和蒸汽所需吸收的热量降低，即水冷壁的吸热量相应降低；由于参数和蒸发量提高，燃煤量增加，燃料在炉膛内的放热量增加，同时炉膛的容积和炉壁面积也相应增加。若炉膛内只布置水冷壁一种受热面，结果会导致炉膛出口烟温上升，引起炉内结焦。因此应增加炉膛内所布置的受热面，从传热的经济性角度出发，将部分加热蒸汽的受热面移入炉膛是合适的，故形成了屏式过热器。与此相似的是，省煤器也都采用非沸腾式省煤器。
（2）压力提高，饱和蒸汽变为过热蒸汽所需的热量增加，意味着过热器的面积必须增加，布置所需的空间也变大，会导致烟道的造价造价（必须更多的烟道容积），为节约成本和防止炉膛结焦，必须将部分过热器的面积移入炉膛，形成屏式过热器。
补充：
作用：
减少烟气扰动和旋转；降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣；改善过热蒸汽或再热蒸汽的气温特性。
结构特点：
1.横向节距大，纵向节距小；
2.设置定位和夹持管；
3.热负荷高，热偏差大，结构设计要求：合适的质量流速、管材、管径、管长和合理布置。