百炼成钢”原理：生铁中的各种杂质，在高温下，在不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被CO带到炉外。
炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。
扩展资料
战国时期冶铁业一般只能冶铸农具和少数手工工具，锻制兵器还比较少。
到了西汉，不仅能生产铁制长剑、长矛、环首大刀，而且生活器皿和杂用工具也广泛使用铁制，如灯、釜、炉、剪等都已在西汉中期的遗址中发现。这说明汉代铁器的使用已相当广泛。
20世纪50年代后，在河南、山东、北京、江苏等地发现了许多汉代冶铁遗址，其中以河南巩县铁生沟村和南阳北关瓦房庄等地遗址规模最大。
从这些遗址可以看出西汉冶炼工序集中，设备齐全。河南巩县铁生沟村出土了一件铁工具，经化验有十分良好的球状石墨，有明显的石墨核心和放射性结构，与现行球墨铸铁国家标准一类级石墨相当。同时发现炒钢炉一座。
炒钢这一崭新的高效率的先进技术的出现，说明西汉的冶铁技术已达到了一个更高的发展阶段，在钢铁冶炼史上具有划时代的意义。
百炼成钢”原理：生铁中的各种杂质，在高温下，在不同程度上都与氧有较大的亲和力。因此可以利用氧化的方法使它们成为液体、固体或气体氧化物，液体和固体氧化物在高温下与炉衬和加入炉内的熔剂起作用，结合成炉渣，并在扒渣时被排除炉外，气体也在钢水沸腾时被CO带到炉外。
生铁炼钢是为了降低含碳量，提高韧性和硬度。其原理是碳和氧气反应。C+O²点燃＝CO²
炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。
扩展资料：
公元前600年中国巳掌握了冶铁技术，早期的炼铁是将铁矿石和炭一层夹一层地放在炼炉中，在650～1000℃以上焙烧，利用木炭不完全燃烧产生的一氧化碳使铁矿石中的氧化铁还原成铁，冷却后取出铁块。这种炼铁方法叫块炼铁，用这种方法炼得的铁质地疏松，还夹杂着许多杂质、不坚韧，并无多大实用价值。
后来经过不断实践，人们发现把这种铁加热到一定温度下经反复锻打，就可把夹杂的氧化物挤出来，此时铁的机械性能就得到了改善。在反复锻打铁块的基础上，古人又得出块炼铁渗碳成钢的经验，这是最早的钢。西汉时，为提高钢的质量，人们又增加了锻打的次数，由10次、30次、50次增至近100次从而得到所谓的“百炼钢”。
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生铁炼钢是为了降低含碳量，提高韧性和硬度。其原理是碳和氧气反应。C+O²点燃＝CO²
炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来。脱碳反应是炼钢过程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除。炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂(石灰石等)、脱氧剂(硅铁、锰铁、铝等)、合金料等。
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公元前600年中国巳掌握了冶铁技术，早期的炼铁是将铁矿石和炭一层夹一层地放在炼炉中，在650～1000℃以上焙烧，利用木炭不完全燃烧产生的一氧化碳使铁矿石中的氧化铁还原成铁，冷却后取出铁块。这种炼铁方法叫块炼铁，用这种方法炼得的铁质地疏松，还夹杂着许多杂质、不坚韧，并无多大实用价值。
后来经过不断实践，人们发现把这种铁加热到一定温度下经反复锻打，就可把夹杂的氧化物挤出来，此时铁的机械性能就得到了改善。在反复锻打铁块的基础上，古人又得出块炼铁渗碳成钢的经验，这是最早的钢。西汉时，为提高钢的质量，人们又增加了锻打的次数，由10次、30次、50次增至近100次从而得到所谓的“百炼钢”。
本回答被网友采纳“百炼成钢”的原理：
生铁中的含碳量比钢高（ 生铁碳含量2%-4.3% ），生铁经过高温煅烧,其中的碳和氧气反应生成二氧化碳，由此降低铁中的含碳量，就成了钢；多次冶炼精度更高。其化学方程式如下：C + O2 =点燃= CO2