YB-9100铝件金黄色铬化皮膜剂
YB- 9100铝件金黄色铬化皮膜剂工艺说明书
一、产品简介
YB-9100铝件金黄色铬化皮膜剂是一种液态含铬化学品，它能在轻金属如铝或铝合金的表面生成黄色铬化皮膜。膜重0.1-1.0 g/m2。这层转化膜能很好地保护金属的表面，具有很强的防锈性能,同时又能与其他有机涂层极好地粘合。既可浸渍又可喷淋使用。
二、产品参数
1. 槽液配制
配制比例为1—2%，根据工件材质和工艺的选定来确定配制比例，如对每个1000升槽液，边搅动边加入半槽水中YB-9100铝件金黄色铬化皮膜剂开槽剂10—20升，再补加水至1000升工作液位。
2. 控制点数（正常操作条件下）
六价铬点数 8－16毫升
PH 值 1.8－2.8
处理温度 常温－35℃
浸渍时间 1－10分钟
喷淋时间 20－120秒
喷淋压力 0.5－1巴
三、工艺流程
脱脂 →（碱蚀 → 水洗 → 表调 ）→ 水洗 →水洗→YB-9100皮膜处理 → 水洗 → 水洗 →干燥→下道工艺
1)、工件在工艺处理并干燥后，可供涂漆用，也可不涂漆。
2)、工件经过清洗后要用水漂洗。漂洗水应不断溢流，避免污染。
四、槽液维护
在工厂生产中YB-9100铝件金黄色铬化皮膜剂槽液是通过六价铬点数滴定和pH值测定来控制的。
1. 六价铬点数滴定
a.移取10毫升YB-9100铝件黄色铬化皮膜剂槽液样品倒入一个锥形瓶中，然后稀释至100毫升；
b.加入约1克的碘化钾，然后搅拌溶液直至完全溶解；
c.再加入10毫升化学纯盐酸；
d.用0.1N硫代硫酸钠滴定直至出现淡黄色；
e.加入几毫升可溶性淀粉溶液，然后继续用0.1N硫代硫酸钠滴定，直到蓝黑色消失；
f.记录下共用去的0.1N硫代硫酸钠毫升数，即为YB-9100铝件黄色铬化皮膜剂的六价铬点数。
2. 补加方法
六价铬点数每缺少1点，须在每1000升槽液中加入1.4升的YB-91000铝件金黄色铬化皮膜剂补加剂。槽液的六价铬点数应保持在8－16之间。
3. pH值测定
每次滴定YB-9100铝件金黄色铬化皮膜剂涂层槽液时，应测试pH值（如果有补加，最好在补加后测试）。
槽液的pH值应保持在1.8－2.8之间，用精密PH试纸检测即可，如果pH值偏高时,加入适量酸度调整剂,使PH值回到要求范围。
五、设备要求
硬质PVC或316L不锈钢做槽体。
六、包装运输与储存
分YB-9100铝件金黄色铬化皮膜剂开槽剂和YB-91000铝件金黄色铬化皮膜剂补加剂，25公斤加强塑料桶包装，按照普通化学品运输；储存于阴凉通风干燥处。
YB-254铝锌件铬化液
YB-254铝锌件铬化浓缩液
1、适用范围
适用于铝和锌及其合金表面生成金黄色至彩虹色的铬酸盐膜层（0.1~1.0g/m2）,它有极好的防腐蚀性能，大大增加工件与油漆和喷塑涂层结合力。
2、主要特点
2.1膜层致密均匀，外观为金黄色至彩虹色。
2.2常温或低温工作，槽液检测简单，操作和管理简便。
2.3槽液配制方法简单，性能稳定，使用寿命长。
2.4生产效率高，综合成本低。
3、技术指标
序 号 项 目 指 标
1 外 观 桔黄色液体
2 配制浓度 2~3%（体积比）
3 Cr6+ （点） 10~18
4 PH值 1.8~2.2
5 处理温度（℃） 20~40
6 时间 1~3min喷淋
3~5min浸渍
7 喷淋压力 0.1MPa
4、工艺流程
脱脂→水洗→水洗→表调→水洗→铬化→水洗→水洗→干燥（<60℃）
5、注意事项
5.1初次配制1m3，①槽中加入1/2的水，再加入本浓缩液25~30升（30~35kg）(比重1.17)再加水至1m3搅拌均匀，②取样检测Cr6+浓度和pH值。
5.2调整1m3：随着连续工作，槽液浓度逐渐下降（pH值上升）,铬化出现不成膜现象应及时补加本浓缩液，补加2升约提高Cr6+ 1个点。
5.3漂洗水中含微量Cr6+和F―，未经处理不能排入公用下水道。
5.4槽体、挂钩、筐篮应用聚氯乙烯塑料或奥氏体不锈钢制作。
5.5Cr6+的滴定方法：
用移液管移取10毫升工作液至锥形瓶中，用50毫升蒸馏水稀释；加20毫升25%的H2SO4，再加2~3克KI，放置1~2分钟；在不断搅拌下缓慢地用0.1N的Na2S2O3滴定，直至溶液由褐色变为黄色；再加入1~2毫升1%的淀粉溶液，然后继续滴定，至溶液从黑色变为浅绿色，所用去的0.1N的Na2S2O3溶液的毫升数即为Cr6+的点数。
6、包装储运
25kg塑料桶包装，储存于阴凉通风处，防止破损泄漏。按一般化学品运输。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考