注塑产品脱模不良怎么办

Question

如题所述

Answer 1

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。
因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面最好镀铬，在进行抛光处理时，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。
2）模具磨损划伤或镶块处缝隙太大
当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。
3）模具刚性不足
如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。即使形变未超出模具的弹性极限，熔料在模腔内很高的条件下冷却固化，去除注射压力，模具恢复形变后，塑件受到回弹力的作用被夹住，模具仍然无 法打开。因此，在设计西诺模具时，必须设计足够的刚性和强度

Answer 2

可以在 模具，模具配件，或者模心模仁 上面镀一层镍特氟龙，可以增加模具的脱模效果。
DESU SHANGHAI Ni镍-P磷+PTFE特氟龙（纳米微粒化学复合镀）简介：
化学复合镀Ni-P-PTFE（聚四氟乙烯）合金是将PTFE颗粒分散于Ni-P镀层中。由于PTFE微粒的化学稳定性好，摩擦系数极低（仅为0.05-0.07），表面能也低（只有18.6Mn.m-1）且具有不粘性等特点，因而Ni-P-PTFE镀层在机械、纺织、化工等许多工业部门得到广泛应用。模具与治具应用
润滑复合镀层因其良好的不黏性，在脱模方面表现尤为突出，所以在硅胶、软胶、TPU、等等应用极其广泛。不但在粘摸方面大大提高了良品率，在模具使用寿命方面也大大提高。
其均匀可控制的镀层厚度在模具组配方面也广泛使用，其极薄的镀层就大大改善材料表面性能，这完美解决了微蚀纹、标牌等高精度要求的模仁需求。其*的表现也得到了各行业一致认可。

Answer 3

注塑加工现出脱模困难主要原因有两个方面：
1、模温控制不当，过高和过低都容易造成部件收缩不匀，造成包模力不均，难以脱模;
2、制品内注射残余应力大，产生大的包模力致使脱模困难。注塑加工解决脱模难问题可以从以下5个方面入手：
a) 降低注射和保压压力;
b) 降低注射和保压时间;
c) 优化生产工艺，提高或降低料温;
d) 调节模温，最佳工艺状下，脱模难度会显著降低;
e) 检查模具拔模的倾斜角度。