在工业数智化转型的浪潮中，探索机理模型与统计模型的深度融合已成为关键。首先，机理模型的多元形态包括数学的微分代数方程，如动力学的精确描述；还有仿真模型，如锅炉结垢案例，它在设计验证和系统优化中发挥着重要作用，如系统层级的CAE模拟，以及连续介质理论的精细模拟。
物理神经网络（PINN）和强化学习更是跨界创新，它们在优化和控制问题上展现出了卓越的性能，为复杂工业系统的动态控制提供了解决方案。
在数据驱动的仿真技术中，第③类微观模拟虽然数据支持有限，但常常与工业大数据结合，生成训练数据，如通过强化学习动态调整参数，优化动力学问题的控制策略。仿真不仅作为数据扩充的手段，还能通过CTESN等神经网络技术，极大地加快了计算效率，为统计模型的训练提供了强大支持。
机器学习，特别是深度学习模型如PINN，与仿真技术的融合，形成了强大的预测引擎，如DeLaN等模型，它们不仅能够通过回归分析预测系统行为，还能够驱动仿真过程，实现效率提升和精度优化。
定性机理模型在复杂系统中发挥着至关重要的作用，例如在磨煤机动力学图中，通过分析状态变量，揭示系统的动态特性。这种模型的简洁性和直观性使得它在特征生成和机器学习输入选择中占据一席之地，与图神经网络的结合更是相得益彰。
综上所述，机理模型与统计模型的结合策略是工业数智化转型中的重要驱动力，它不仅提升了模型的精度，还实现了数据驱动的模拟和控制优化，为工业系统的智能决策提供了强大支持。深入研究这些融合方法，无疑将推动工业领域的创新与发展。