高铝水泥为什么不能和硅酸盐水泥或石灰相混使用

Question

如题所述

Answer 1

高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。
严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。

Answer 2

高铝水泥现在的新标准改为铝酸盐水泥，是以铝酸钙为主要矿物成分，硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要矿物成分，两者成分不同，功能和用途也不同，需要什么功能和用途就用相应功能的水泥，为什么要混用？本回答被提问者采纳

Answer 3

注意事项
1.严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。使用前拌和设备等必须冲洗干净。
2.不得用于接触大碱性溶液的工程。
3.高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。
4.高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃
水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤/米3以上的水泥用量时，即可配出最
低稳定强度200公斤/厘米3以上的混凝土。
5.若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。
6.用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。
7.未经试验，不得加入任何外加物。
8.不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用;可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。
9.最适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。
10.高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。如需用于工程中，应以最低稳定强度为依据进行设计，其值按GB201-2000规定，经试验确定。

Answer 4

　　高铝水泥使用时应注意的问题：

(1)严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。

(2高铝水泥的使用中，严禁和硅酸盐水泥或者石灰混杂一起使用，需要和硬化的硅酸盐水，不然很容易产生瞬凝，那么后续就无法施工了，而且强度也是非常差的。

(3)高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。

(4)较适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。

Answer 5

　　高铝水泥使用时应注意的问题：

(1)高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。

(2)较适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。

(3)严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，且强度很低。