中华人民共和国行业标准塑料门窗安装及验收规程
JGJ 103—96
1 总则
1.0.1 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于（UPVC）塑料门窗的安装与验收。
1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。
2 门窗质量要求
2.1 材料质量要求
2.1.1 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。
2.1.2 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。
2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。
2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的有关规定。
2.1.2.3 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4 固定片厚度应大于或等于1.5mm、最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q 234-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型 钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图
x—框扇梃内口尺寸
2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合
下列要求。
2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应
符合国家现行产品标准的规定，并应有
产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报
告。
2.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的
框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm（如
图2.1.6）。
2.1.6.3 玻璃垫应选用邵氏硬度为
70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2～6mm.。
2.1.7 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.1.8 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
2.2 门窗质量要求
2.2.1 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等到主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
2.2.2 窗的构造尺寸应包括预留口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2 洞口与窗框间隙
墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙/mm 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙/mm
清水墙
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 10
15～20 墙体外饰面巾釉面瓷砖
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 20～25
40～50
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.3 门的构造尺寸应符合下列要求。
2.2.3.1 门边框图与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定。
2.2.3.2 无下框平开门门框图的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或扒拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm。
2.2.4 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
2.2.5 当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺要衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定。
2.2.6 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、列脱槽现象。
2.2.8 门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定。
3 施工前准备
3.1 墙体、洞口质量要求
3.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装迷砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB 5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
3.1.2 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
3.1.3 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应优质通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
表 3.1.4 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差
洞口宽度和高度
墙体表面 ＜2400
2400～4800
＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
3.1.5 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
3.1.6 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置预埋件或预留洞。
3.1.7 门窗安装应在洞口尺寸按本规程第3.1.4条的规定检验且合格，并粉好工种间交接手续后，方可进行。
3.2 施工前准备
3.2.1 安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70℃，并应采取防倾倒措施。
3.2.3 贮存门窗的环境温度应小于50℃；与热源的跳高不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
3.2.4 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
3.2.5 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
3.2.6 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
3.2.7 当洞口需要设置预进而件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预乾埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
3.2.8 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4 门窗安装
4.1 门窗安装工序
4.1.1 门窗安装的工序宜符合表4.1.1的规定。
4.2 窗的安装
4.2.1 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
4.2.2 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
4.2.3 固定片的安装应符合下列下列要求。
4.2.3.1 应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为*3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
4.2.3.2 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等到于600mm（见图4.2.3）。不得将固定片直接装在中横框、中去框的挡头上。
4.2.4 应测出各窗口中线并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
4.2.5 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表4.2.5的规定。
4.2.6 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求。
表4.1.1 门窗安装的工序
序号
门窗类型
工序名称 平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1 补贴保护膜 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 框上找中线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 装固定片 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 洞口找中线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
5 卸玻璃（或门、窗扇） ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
6 框进洞口 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 高速定位 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
8 与墙体固定 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
9 装拼樘料 ＋ ＋
10 装窗台板 ＋ ＋ ＋ ＋
11 填充弹性材料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 洞口抹灰 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 清理砂浆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
14 嵌缝 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
15 装玻璃（或门、窗扇） ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
16 装纱窗 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
17 安装五金件 ＋ ＋ ＋
18 表面清理 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
19 撕下保护膜 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
注：表中“＋”号表示应进行的工序。
4.2.6.1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4.2.6.2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
4.2.6.3 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘木上。
4.2.6.4 设有预埋铁件的洞口应估用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后 再紧固件固定。
4.2.6.5 与墙体的固定可按照图4.2.6.6进行。
图4.2.3 固定片安装位置
a—端头（或中框）距固定片的距离；
l—固定片之间的间距
图4.2.6窗下框与墙体的固定
4.2.7 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（图4.2.6），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
4.2.8 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求。
4.2.8.1 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合下列要求。
4.2.8.2 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
4.2.9 应的士两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
4.2.10 窗框与洞庭湖口若悬河之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料 填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
4.2.11 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应人命下列要求。
4.2.11.1 普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
表4.2.5 门窗安装的允许偏差
项 目
允许偏差/mm 检 验 方 法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m钢卷尺检查，量内角
＞2000mm ±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
＞2000mm ±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm ±2.0 水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔c ＋2.0
－1.0 用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
＋1.5
－3.5 用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
JGJ 103—96
1 总则
1.0.1 为保证塑料门窗安装施工的质量，做到技术先进，经济合理，安全可靠，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于（UPVC）塑料门窗的安装与验收。
1.0.3 建筑塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准，规范的规定。
2 门窗质量要求
2.1 材料质量要求
2.1.1 门窗彩的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB 12002）的有关规定。
2.1.2 门窗彩的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求。
2.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，进行表面防腐处理。
2.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB 5269）表2及表3的有关规定，紧固体的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846）的有关规定。
2.1.2.3 五金型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.1.3 全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
2.1.4 固定片厚度应大于或等于1.5mm、最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q 234-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
2.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型 钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
图2.1.6 玻璃安装尺寸示意图
x—框扇梃内口尺寸
2.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合
下列要求。
2.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应
符合国家现行产品标准的规定，并应有
产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报
告。
2.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的
框、扇（梃）内口尺寸小4~6mm（如
图2.1.6）。
2.1.6.3 玻璃垫应选用邵氏硬度为
70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定，并宜为2～6mm.。
2.1.7 门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.1.8 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
2.2 门窗质量要求
2.2.1 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等到主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
2.2.2 窗的构造尺寸应包括预留口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合表2.2.2的规定。
表2.2.2 洞口与窗框间隙
墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙/mm 墙体饰面层材料 洞口与窗框间隙/mm
清水墙
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克 10
15～20 墙体外饰面巾釉面瓷砖
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板 20～25
40～50
注：窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.3 门的构造尺寸应符合下列要求。
2.2.3.1 门边框图与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定。
2.2.3.2 无下框平开门门框图的高度应比洞口高度大10～15mm；带下框平开门或扒拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm。
2.2.4 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。
2.2.5 当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；并不宜使用工艺要衬。五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定。
2.2.6 门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
2.2.7 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、列脱槽现象。
2.2.8 门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料门》（JG/T3018）的规定。
3 施工前准备
3.1 墙体、洞口质量要求
3.1.1 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装迷砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB 5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。
3.1.2 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。
3.1.3 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应优质通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表3.1.4的规定。
表 3.1.4 洞口宽度或高度尺寸的允许偏差
洞口宽度和高度
墙体表面 ＜2400
2400～4800
＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
3.1.5 当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
3.1.6 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置预埋件或预留洞。
3.1.7 门窗安装应在洞口尺寸按本规程第3.1.4条的规定检验且合格，并粉好工种间交接手续后，方可进行。
3.2 施工前准备
3.2.1 安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
3.2.2 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70℃，并应采取防倾倒措施。
3.2.3 贮存门窗的环境温度应小于50℃；与热源的跳高不应小于1m。门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。
3.2.4 装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
3.2.5 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
3.2.6 安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
3.2.7 当洞口需要设置预进而件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预乾埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
3.2.8 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
4 门窗安装
4.1 门窗安装工序
4.1.1 门窗安装的工序宜符合表4.1.1的规定。
4.2 窗的安装
4.2.1 应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
4.2.2 如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
4.2.3 固定片的安装应符合下列下列要求。
4.2.3.1 应在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为*3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
4.2.3.2 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等到于600mm（见图4.2.3）。不得将固定片直接装在中横框、中去框的挡头上。
4.2.4 应测出各窗口中线并应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。
4.2.5 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表4.2.5的规定。
4.2.6 当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求。
表4.1.1 门窗安装的工序
序号
门窗类型
工序名称 平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1 补贴保护膜 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
2 框上找中线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
3 装固定片 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
4 洞口找中线 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
5 卸玻璃（或门、窗扇） ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
6 框进洞口 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
7 高速定位 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
8 与墙体固定 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
9 装拼樘料 ＋ ＋
10 装窗台板 ＋ ＋ ＋ ＋
11 填充弹性材料 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
12 洞口抹灰 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
13 清理砂浆 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
14 嵌缝 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
15 装玻璃（或门、窗扇） ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
16 装纱窗 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
17 安装五金件 ＋ ＋ ＋
18 表面清理 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
19 撕下保护膜 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋
注：表中“＋”号表示应进行的工序。
4.2.6.1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4.2.6.2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
4.2.6.3 加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘木上。
4.2.6.4 设有预埋铁件的洞口应估用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后 再紧固件固定。
4.2.6.5 与墙体的固定可按照图4.2.6.6进行。
图4.2.3 固定片安装位置
a—端头（或中框）距固定片的距离；
l—固定片之间的间距
图4.2.6窗下框与墙体的固定
4.2.7 当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框（图4.2.6），并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
4.2.8 安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求。
4.2.8.1 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合下列要求。
4.2.8.2 拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
4.2.9 应的士两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
4.2.10 窗框与洞庭湖口若悬河之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料 填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
4.2.11 门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应人命下列要求。
4.2.11.1 普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
表4.2.5 门窗安装的允许偏差
项 目
允许偏差/mm 检 验 方 法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m钢卷尺检查，量内角
＞2000mm ±5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度 ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
＞2000mm ±3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度 ≤2000mm ±2.0 水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔c ＋2.0
－1.0 用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
＋1.5
－3.5 用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
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第1个回答 2015-12-13
《塑料门窗安装及验收规范》（JCJ103-96）文档已经上传附件，直接下载即可。
塑料门窗，即采用U-PVC塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性。按材质可分为PVC 塑料门窗和玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗。
第2个回答 2010-06-10
你也可以到百度文库去看，不必下载。
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