铸造：历史与多样性</
自古以来，金属铸造成型技术以其独特魅力和广泛的应用脱颖而出。尽管成本低廉且工艺灵活，但传统工艺的公差较大，可能带来内部缺陷。铸造过程包括精细的准备工作，如砂型（湿砂型与干砂型，后者精度更高）、金属型，以及关键的熔化浇注与铸件后续处理。
铸型分类：突破与创新</
普通砂型如湿砂型和干砂型，而特种铸造如熔模铸造（如精密叶片和零件，如Sorapot茶壶）则采用了精密失蜡工艺，铸件精度高，适合复杂形状设计。熔模铸造不仅精度出色，还适应批量生产。
壳型铸造：高效与挑战</
壳型铸造，由德国在1943年革新，适合大批量生产高精度铸件，但成本高昂且工艺复杂，树脂型砂遇热硬化，铸件轮廓清晰，但成本和环保问题不可忽视。
实型与陶瓷型：简化与精度</
实型铸造采用泡沫塑料模样，简化了生产流程，适用于复杂铸件，但模样单次使用限制了精度。陶瓷型铸造则以耐火材料提供高精度，但投资成本相对较高。
金属型铸造：精准与局限</
金属型铸造，尤其是灰铸铁与合金铸铁/钢的使用，适用于单件小批量，成本相对较低，但不适用于大型复杂铸件，铸铁件的冷却和尺寸控制是关键。
高压工艺：高效与复杂性</
压力铸造，如热压室和冷压室，适用于大批量复杂铸件，通过高压充填提升铸件质量。而真空、充气和精速密压铸等特殊方法，则进一步优化了铸件品质。
连续铸造：高效与大件生产</
连续铸造适用于大型铸件，工艺简单且效率高，广泛应用于汽车制造等行业。
低压与离心铸造：适用广泛与独特优势</
低压铸造以高金属利用率和机械化生产为特点，而离心铸造则以无需型芯的中空件铸造和均匀密度的管材生产为专长，尤其适合铸铁管和汽缸套等。
总结：铸造的艺术与科学</