般小型流化床锅炉用木炭点火启动，方法如下：在做过冷态试验后，（带过热器的炉子，点火前要把过热器排气阀和疏水阀打开，到压力升到0.5MPa时，关闭排气阀以及疏水阀，打开分气缸输水阀及主气阀，开始暖管。）一般木炭或木材加入炉床内烧成约100㎜后的炭火层。启动风机前要用火勾把炭火趟平，如果有大的没有烧成炭的木材要勾出来，炭火一定要烧透，起码到炭层表面没有明火时，才能启动风机，如果炭火没有烧透，启动一次风机后就有可能一下子把炭火压灭。如果炭火烧的时间太长就有可能在很短的时间内把炭火吹熄，也就是炭火还没来的及把煤加热到煤的燃点时，炭火已经没有火力了。启动风机时，一定要先启动一次风机后可以一次开到底料将近流化起来时相对应的一次风开度。（同时注意负压保持在炉门不向外扑火的情况下，尽量把负压控制的小一些。一般底料从炉门口似出来但又出不来时最佳，如果引风机风门全关完的情况下负压太大，可把后面的烟道门打开一点。）这时就可以根据炉膛温度或火的颜色慢慢配比一次风的大小，刚启动一次风机时，炉膛火的颜色会一下子变暗。这时，炉膛内流化成度可以保持在底部有一少部分底料可以没有流化起来，等火的颜色慢慢变成暗红色以后，要慢慢加一点一次风，到火的颜色变成桔黄色时，（这时底料应全部流化起来了。）就可以适当的加入少量的煤。加煤后要先把炉温稳定在某个温度后（一般在850℃-1000℃内）再慢慢调整到正常温度。（一般烟煤在850℃-950℃，无烟煤在900℃-1000℃）因为烟煤灰熔点多在1000℃左右，无烟煤灰熔点多在1100℃左右。）
点火前的准备：1、向床内和回料阀内填充物料，保证回料阀内物料足够，炉料静止高度应保持在600mm～800mm，这主要考虑到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗，床层太厚，不仅使油枪出力增大，耗油量大，点火风道温度升高，延长加热时间，而且由于炉膛床层点火过程中处于微流化状态，有可能造成局部流化不良，点火后期低温结焦；床层太薄，一方面床料蓄热能力不够，点火后期赶火升压，主汽温度迟迟上不来，延误并网时间，负荷也不易带上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果炉膛内存有大量未然尽煤，点火后期爆燃时，易造成高温结焦。根据点火需要，应及时排2、在锅炉大、小修后，若砌砖及保温材料发生更换时，锅炉启动前应进行烘炉操作。3、作好冷态流化试验，确定最底流化风速。试验结束后，检查床面应平整，不得有“凹凸”现象，防止点火过程中局部流化不良。4、上水至点火水位（正常水位线下100mm）。若炉内原已有水，应化验水质是否合格，炉水不合格应放掉重新上水。5、上水结束，检查汽包水位正常，关闭上水门，开启省煤器再循环门。6、投入底部加热系统，汽包压力0.2Mpa时，锅炉点火后停止底部加热。7、仪用压缩空气压力在0.5Mpa以上。各风机轴承润滑油充足，冷却水畅通。10、各动力润滑油油位适当、油质合格。11、油枪雾化片应清洗，否则易造成油枪出力调整不灵敏。二、点火过程注意事项1、通过调整油枪出力及配风，控制所有烟气温度测点的温度变化率均不要超过100/h，在最小的燃烧速度基础上，严格控制升温升压速度，按升压曲线进行。目的是一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大，以免造成裂缝或脱落。另一方面，由于床温与热烟气温度相差较大，温升率不会太小，由实际升温曲线看，投油枪过程中温升率较大。2、汽包壁温差应控制在50以内。由于循环流化床整个炉膛床温比较均匀，炉内床料蓄热量大，其水循环建立较快，点火过程中汽包壁温差一般能控制在30以内。如果给水温度较低，省煤器再循环管投入，会造成给水短路，直接进入汽包内，在汽包压力1Mpa以内，使汽包壁温差短时间内就能超过50。
冷态启炉试验：内容包括如下：螺旋给煤机给煤量的标定。点火油枪压力与流量的标定。风量的测量和标定。布风均匀性检查。测定空板阻力与送风量的关系。测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整，则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。锅炉点火操作程序：运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为2—3小时。通知电除尘值班员，将各加热装置投入运行。副操应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在1.96MP以上，副操应将检查结果报告主操。平料合格后，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为50—100Pa使底料流化。投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜700℃待料层温度升至550℃时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。当炉温达到900℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。
