污水处理油的处理方法

Question

如题所述

Answer 1

油污水处理（Oil wastewater treatment）一般分为初级处理和二级处理。初级处理是把游离态油、分散态油和油泥与水和乳化曲分离。二级处理是破坏油一水乳液，并分离剩余的油。
油污水中废油主要以飘浮油、乳化油、溶解油三种形式存在，它们是按水中油珠分布径划分的。①飘浮油：油珠粒径较大，一般大于100μm，易分离上浮，占总含油量的80%～90%；②乳化油：粒径小，一般小于10μm，呈悬浮状，不易分离，约占10%～15%；③溶解油：近似分子溶解状，约占0.2%～0.5%。
膜生物反应器（MBR）是由MF、UF或NF膜组件与生物反应器组成，在污水处理中用的比较多的是将活性污泥与这些膜相结合。膜过程作用相当于常规活性污泥工艺中的二沉池，因此将活性污泥和已净化的水分开，污泥送回反应器内，提高反应器内污泥浓度，以提高难降解物的去除率，NF膜还可降有机物和高价盐截留，以提高它们在反应器中的停留时间，通过活性污泥的降解和吸附作用，进一步将其脱除，因此MBR非常适合可生物降解有机物含量高的建筑中水和其他以生活污水为原水的中水装置。
20 世纪90年代，研究人员开发了一系列浸入式MF膜组件与生物反应过程组合的MBR的工艺，这些MBR工艺简化了膜装置的结构，使投资费用降低，且操作、维修更方便，占地更小，因此，浸入式MBR及其工艺的开发和商品化，大大促进了膜技术在中水回用中的应用。
近年来，我国的MBR技术已应用于一些城市生活污水处理及回用中，处理量在5-500M3/d ，处理的污水有生活污水、医院废水和洗车水等。我国已将膜技术的工业节水和中水回用列入“十五”科技攻关重点项目，以达到节约开发水资源，减少与控制污染的目的。
中水回用也采用了活性污泥.生物接触氧化、陶瓷膜分离和二氧化氯杀菌三相组合的MBR装置，该装置已正常运行三年多，取得了很好的效益，其特点是装置运行稳定，出水水质好，剩余污泥少，操作费用低。 2005年6 月，采用絮凝气浮、生物接触氧化、陶膜分离和臭氧消毒的组合。

Answer 2

　　本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。本发明提供的含油污水处理方法是将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。

　　摘要附图

　　权利要求书

　　1.一种含油污水处理方法，其特征在于，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

　　2.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

　　3.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

　　4.根据权利要求3所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

　　5.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

　　6.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

　　7.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

　　8.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

　　9.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

　　10.根据权利要求1所述的含油污水处理方法，其特征在于，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

　　说明书

　　一种含油污水处理方法

　　技术领域

　　本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种含油污水处理方法。

　　背景技术

　　含油污水的范围包括了油田污水处理，也包括了油田用于回灌到地下保持地层压力的回注水处理。相比之下，回注水处理技术要求最高，而且处理的目的是将原油与水进行有效分离，同时对悬浮物的去除要求也最高。

　　传统的油田回注水处理一般采用的工艺为：

　　1、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-出水

　　2、来水-聚合氯化铝-沉降-核桃壳-一级石英砂-二级石英砂-出水

　　3、来水-生化-超滤膜

　　4、来水-预处理-陶瓷膜

　　聚合氯化铝的作用在于凝聚溶解性胶体和细小悬浮物，核桃壳的作用在于吸附油，石英砂过滤的作用在于滤出悬浮物，一般过滤精度大于10μm。

　　传统的油田回注水处理一般采用的工艺存在的问题是：

　　1、仅仅添加聚合氯化铝或相类似的通用性药剂，对于去除水中溶解性胶体类物质作用有限，其原因在于很多含油污水里面含有不同离子型胶体，通用药剂对此没有作用或作用有限。

　　2、采用核桃壳吸附油工艺具有普遍性，也确实可以起到很大作用。但是对于油田污水，因为所含油为原油，非常粘，类似铺设马路的沥青。因此很容易将核桃壳粘连在一起，用水很难清洗，后来人们采用添加各种除油剂进行脱附，以期希望恢复吸附原油的能力，而事实上很难做到这一点，也就是没有长期稳定吸附油的能力，反冲洗效果有限，原油粘连核桃壳是老大难问题。

　　3、石英砂过滤是水处理行业普遍应用的设备，已经有近百年的历史，因其结构简单价格便宜而延续至今，但是石英砂过滤也不是万能的，在油田使用中已经普遍表现为不适应，具体为：

　　反冲洗水量大，一般为产水量的20%左右;反冲洗耗电大，例如直径3米的石英砂过滤罐，反洗水泵一般为55KW;反洗效果有限，流量逐渐衰减;滤料板结粘连，使得过滤功能逐渐失效;过滤精度低，一般高于10微米，过滤出水悬浮物指标大于10mg/L，难以达到油田中后期普遍希望的高指标，既出水悬浮物5mg/L，粒径中值2微米的要求，更难以达到出水悬浮物1mg/L，粒径中值1微米的要求。

　　来水-生化-超滤膜工艺可以达到回注水最高标准，存在的问题是生化耗能较高，实际上是用耗电催生微生物，然后用微生物分解油，这样得不偿失，因为电和油都是能源，因此而造成很大浪费，特别是超滤膜的寿命有限，一般为2-3年，这样就需要不断的重复投资。

　　来水-预处理-陶瓷膜工艺也可以达到回注水最高标准，但是致命的缺陷是流量衰减太快，一般在6个月左右流量会衰减50%左右，投资和运行费用昂贵。

　　发明内容

　　本发明的目的在于提供一种含油污水处理方法，以解决现有技术中存在的技术问题。

　　本发明提供的含油污水处理方法，将含油污水注入集水罐并曝气;曝气后的含油污水进行磁化处理;磁化后的含油污水中添加破乳剂进行破乳;对经过加药的水进行混合反应;释放混合后产生的絮凝产物;将释放过絮凝产物的水进行过滤得到最终处理好的净水。

　　进一步的，对释放过絮凝产物的水进行过滤时，使用微滤罐进行过滤。

　　进一步的，对释放过絮凝产物的水进行的过滤为至少两次。

　　进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物后，通过提升泵将水位提高，以便于进行多次过滤操作。

　　进一步的，对经过加药的水进行混合反应的容器为超声波混合罐。

　　进一步的，在破乳后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行混合。

　　进一步的，在经过加药的水进行混合反应后，先使用PAC将水中的胶体进行絮凝后，再使用PAM将反应后的细小繁花进行团聚，之后再进行释放混合后产生的絮凝产物。

　　进一步的，在含油污水进入到集气罐之前先进行强氧化处理。

　　进一步的，在释放混合后产生的絮凝产物的同时，在水中进行曝气。

　　进一步的，对含油污水进行磁化处理在管道型磁化器中进行。

　　本发明提供的含油污水处理方法，通过在经过磁化后再进行破乳处理，之后才进行过滤，进而能够彻底解决了滤料板结的问题，同时提高了过滤精度和除油效果，节省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系统，使污水中的油能够进行再次利用，提高了资源利用率。本回答被网友采纳