开关电源的驱动电路该怎么选择或设计?

降压式dc-dc开关电源的驱动电路该怎么选择或设计?

一、降压式DC-DC开关电源

降压式DC-DC开关电源通常使用MOSFET管作为开关元件来实现升压、降压或反相等功能。其驱动电路的主要目的是为了控制MOSFET的开关状态,从而保证DC-DC开关电源的输出电压稳定,效率高。

下面是一些选择或设计降压式DC-DC开关电源驱动电路的建议:

    MOSFET管的选择

    选择合适的MOSFET管对于驱动电路的设计至关重要。应选择具有低导通电阻、低反向恢复电荷和高开关速度的MOSFET管。此外,还应选择合适的电压和电流容量,以适应实际应用的需求。

    驱动电路IC的选择

    驱动电路IC负责控制MOSFET管的开关状态。选择合适的驱动电路IC可以提高系统的稳定性和效率。常见的驱动电路IC包括IR2110、TC4420、MIC5019等。

    驱动电路电源的设计

    驱动电路需要一个稳定的电源来提供能量。应选择低噪声的电源,以避免噪声影响电路的性能。一种常见的解决方案是使用电感器和电容器来滤波,以获得稳定的直流电源。

    驱动信号的设计

    驱动电路需要一个合适的控制信号来控制MOSFET管的开关状态。通常使用PWM信号来控制MOSFET管的开关频率和占空比。应选择合适的PWM控制器,以满足实际应用的要求。

    保护电路的设计

    保护电路可以保护DC-DC开关电源免受过压、欠压、过流和过温等故障的影响。应考虑设计过压保护、欠压保护、过流保护和过温保护等保护电路。

    总之,设计或选择降压式DC-DC开关电源驱动电路需要考虑多个因素,包括MOSFET管、驱动电路IC、驱动电路电源、驱动信号和保护电路等。正确选择或设计驱动电路可以提高系统的稳定性和效率,从而实现DC-DC开关电源的优化控制。

二、举例说明

以下是一个简单的降压式DC-DC开关电源的驱动电路:

该驱动电路采用IR2110驱动芯片来控制MOSFET管的开关状态,实现电源输出电压的稳定调节。该电路的基本原理是,在输入电源的直流电压作为主电源的基础上,通过MOSFET管和电感器等元件,将电源的输出电压转换为需要的降压电压。

具体来说,IR2110驱动芯片采用了双路驱动输出,其中一路用于控制MOSFET管的导通,另一路用于控制MOSFET管的关断。驱动芯片的输入端接受PWM信号,并通过内部电路将信号转换为MOSFET管的驱动信号。此外,该电路还采用了电感器和电容器等元件来滤波,以获得稳定的输出电压。

总之,降压式DC-DC开关电源的驱动电路是一个复杂的系统,需要仔细设计和精心调整。上述例子仅仅是一个简单的示例,实际应用中的驱动电路需要根据具体的应用场景进行选择或设计。

三、电路设计思路

向您描述该电路图的基本组成部分,以帮助您更好地理解。

降压式DC-DC开关电源的驱动电路通常由以下几部分组成:

    电源输入部分:包括直流电源输入和滤波器,用于提供驱动电路所需的稳定直流电源。滤波器一般由电感和电容构成,用于平滑电源输入电压的波动。

    驱动芯片:负责产生PWM信号并控制MOSFET管的开关状态。常用的驱动芯片有IR2110、LM5113等。

    MOSFET管:是实现开关电路的核心元件,通过PWM信号控制其开关状态,从而调节输出电压。

    输出滤波器:由电感和电容器构成,用于平滑输出电压的波动。

    负载:即需要稳定输出电压的设备或电路。

    以上就是降压式DC-DC开关电源的驱动电路的基本组成部分。在实际设计中,还需要考虑到各种参数的选择和调节,以保证电源的稳定输出。

四、基于Lua语言的降压式DC-DC开关电源驱动电路的实现思路

假设我们需要实现一个基于Lua语言的降压式DC-DC开关电源,可以按照以下步骤进行:

    1、定义驱动芯片的引脚及控制参数。例如,我们可以使用GPIO口控制驱动芯片的开关状态,并定义PWM频率和占空比等参数。

    2、初始化GPIO口和PWM模块。在Lua中,可以使用类似于以下代码的方式来初始化GPIO口和PWM模块:

gpio.mode(pin, gpio.OUTPUT)

pwm.setup(channel, frequency, duty)

pwm.start(channel)

其中,pin是GPIO口的编号,channel是PWM模块的通道号,frequency是PWM信号的频率,duty是占空比。需要根据具体情况进行参数配置。

    3、定义MOSFET管的开关状态。在Lua中,可以使用以下代码来实现:

gpio.write(pin, gpio.HIGH)

tmr.delay(time)

gpio.write(pin, gpio.LOW)

其中,pin是MOSFET管的控制引脚,time是开关时间。需要根据具体情况进行参数配置。

    4、定义输出滤波器的电路参数。例如,我们可以使用以下代码来实现电感器和电容器的滤波:

local inductor = 10  -- 电感器值,单位为μH

local capacitor = 100  -- 电容器值,单位为μF

local output_voltage = 0  -- 输出电压,初始值为0

function filter(output)

output_voltage = (output_voltage + output) / 2

local current = (output_voltage / inductor) * (1 / frequency)

local voltage = current * resistance

local delta_v = (voltage - output_voltage) / capacitor

output_voltage = output_voltage + delta_v

return output_voltage

end

其中,inductor和capacitor分别是电感器和电容器的参数值,output_voltage是输出电压的初始值,frequency是PWM信号的频率,resistance是输出负载的电阻。在filter函数中,首先通过计算得到电感器的电流和电容器的电压,然后通过差分方程来计算输出电压的变化。

需要注意的是,上述代码只是一个简单的示例,实际应用中需要根据具体情况进行参数调整和错误处理,以确保电源的正常工作。同时,由于Lua语言的局限性,建议使用更加专业的开发语言和工具进行实现。

五、基于Lua语言的LM2675-5.0芯片驱动的降压式DC-DC开关电源的示例:

-- LM2675-5.0电源芯片引脚定义

local EN_PIN = 1  -- 使能引脚

local FB_PIN = 2  -- 反馈引脚

local SW_PIN = 3  -- 开关引脚

-- PWM模块配置参数

local PWM_CHANNEL = 1  -- PWM通道

local PWM_FREQUENCY = 10000  -- PWM频率,10kHz

local PWM_DUTY = 512  -- PWM占空比,50%

-- 输出滤波器参数

local OUTPUT_INDUCTOR = 100  -- 输出电感器值,100μH

local OUTPUT_CAPACITOR = 10  -- 输出电容器值,10μF

local OUTPUT_RESISTANCE = 10  -- 输出负载电阻,10Ω

local OUTPUT_VOLTAGE = 0  -- 输出电压,初始值为0

-- GPIO口和PWM模块初始化

gpio.mode(EN_PIN, gpio.OUTPUT)

gpio.mode(FB_PIN, gpio.INPUT)

gpio.mode(SW_PIN, gpio.OUTPUT)

pwm.setup(PWM_CHANNEL, PWM_FREQUENCY, PWM_DUTY)

pwm.start(PWM_CHANNEL)

-- 电源芯片使能

gpio.write(EN_PIN, gpio.HIGH)

-- 输出滤波器函数

function output_filter(output)

OUTPUT_VOLTAGE = (OUTPUT_VOLTAGE + output) / 2

local current = (OUTPUT_VOLTAGE / OUTPUT_INDUCTOR) * (1 / PWM_FREQUENCY)

local voltage = current * OUTPUT_RESISTANCE

local delta_v = (voltage - OUTPUT_VOLTAGE) / OUTPUT_CAPACITOR

OUTPUT_VOLTAGE = OUTPUT_VOLTAGE + delta_v

return OUTPUT_VOLTAGE

end

-- DC-DC开关电源控制函数

function dc_dc_power()

local output = 0

local reference = 5.0  -- 目标输出电压,5V

local k_p = 0.5  -- 比例系数

local error = 0

local output_voltage = 0

while true do

error = reference - output_voltage

output = k_p * error

pwm.setduty(PWM_CHANNEL, output)

tmr.delay(1000)

output_voltage = output_filter(gpio.read(FB_PIN) * reference)

end

end

-- 启动DC-DC开关电源控制函数

dc_dc_power()

代码示例

该示例中使用了LM2675-5.0芯片作为降压式DC-DC开关电源的控制器,通过控制SW_PIN引脚的开关状态实现电压转换。同时,通过对PWM模块的控制实现对输出电压和占空比的调节,从而实现对输出电压和输出功率的控制。最后,通过输出滤波器对输出电压进行滤波,以确保输出电压的稳定性。

需要注意的是,该示例仅供参考。

温馨提示:答案为网友推荐,仅供参考
第1个回答  2024-01-29

可以通过PPEC Workbench进行电路参数设计,并利用Simulink进行仿真模型搭建,验证移相全桥变换器的工作状态。主要设计原理如下:

电路设计

一、拓扑设计

本示例电路变压器原边采用移相控制的全桥电路,变压器副边采用全波整流电路,电路拓扑图如下。

二、电源技术指标

首先需要确定其输入、输出参数以及具体性能指标。本示例移相全桥的详细参数要求如下:

输入电压:310V

输出电压:300V

输出功率:600W

PWM开关频率:20kHZ

三、参数设计

根据移相全桥DC/DC变换器的技术指标,我们可以对电路各进行器件参数计算,具体器件包括:

输入滤波电容、功率开关管、谐振电感、高频变压器、输出滤波电感、输出滤波电容和隔直电容等。

我们在PPEC Workbench中嵌入了拓扑计算小工具,可以帮助大家方便快速设计移相全桥参数。

接下来我们一起学习如何使用PPEC Workbench拓扑计算工具。

1、点击软件工作栏的“工具”按钮,选择“拓扑计算工具”,进入拓扑参数计算界面;

2、选择“输入条件”界面,在左侧输入待设计电源的技术指标(开关频率、输入电压、输出电压、输出电流);

3、切换至“高压变频器”、“电感”、“桥臂谐振电容”、“输出滤波电容”以及“隔直电容”计算界面,按照提示进行相应参数填写,软件将给出理论参考值,依据给出的参考值进行实际参数设计即可;

4、设计完成后,器件参数会在“输入条件”页面右侧自动更新。

电路仿真

一、电路模型搭建

目前常用的电路仿真软件有PSpice、Saber、Simulink、Psim等,它们的精确度、仿真速度和适用的仿真系统类型存在差异,大家可以根据需求进行选择。

下面就让我们一起来学习如何利用Simulink进行电路仿真。

1、打开Matlab软件,点击启动Simulink;

2、点击“模块库浏览器”图标进行器件选择。

以直流电压源为例:搜索“Electrical Sources”,选择“DC Voltagte Source”拖拽至模型搭建界面;

3、双击器件进行参数设置。

此处以直流电压源为例:双击电压源图标会弹出参数设置界面,填入输入额定电压值“310”V即可;

4、重复上述步骤进行器件选择与参数设置后,按照电路拓扑结构对器件进行连接,得到的移相全桥变换器模型如下图所示。

二、开环调试

在搭建完成的电路模型中,找到输入与输出端添加传感器模块,并接入示波器模块中进行波形观察。

然后设置功率开关器件的输入PWM波形并与电路功率器件进行连接,开环调试电路如图所示。

开环电路中移相脉冲需要通过理论分析得到移相角,再手动进行设置,其它闭环电路系统均通过补偿器自动调节移相角大小控制移相驱动波形。

这里我们设置移相角度为180°,点击“运行”按钮进行拓扑电路的开环调试,点击波形采集窗口可以观察到输出电压波形如图。

输出电压幅值为155V,为输入电压的一半,符合预期。

三、闭环调试

这里闭环采用PI控制方式,电路设计如下图:

点击“运行”按钮进行拓扑电路的闭环调试,点击波形采集窗口可以观察到PWM控制信号以及输出电压波形如图。输出电压最终稳定在300V,符合变换器设计技术指标要求。

到这里,移相全桥拓扑的电路设计与仿真已经完成。