原因简单咯，主要有两个。
第一，零件和刀具在切削中因受力导致弯曲变形，实际切削深度比编程值要小——俗称让刀。这是难以避免的。
第二，国标规定的螺纹牙顶和牙底其实都是平的，而你的螺纹刀刀尖可能是相当尖锐的，所以就必须切入深度更大，才能达到实际规定的螺纹牙形(也就是螺纹中径合格)。当然这时螺杆最小直径已经小于小径，会削弱螺杆强度刚度，且底部尖锐，应力集中更加严重，螺纹的承载力差。
你碰到的情况是螺纹加工的常见现象。一般车削螺纹，理论小径通常只作参考，不能当真的——你别把它当回事。螺纹是否合格，以检具检验为准
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