塑件之所以出现（龟裂）裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，主要因素有
注塑模具、注塑工艺、塑件和原材料。模具一般都是开好的，这个就不说了，如果通过以下方法还解决不了，那就要考虑一下是不是要改模具了
一、注塑工艺
1、若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大
残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。
2、若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。
3、若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间可以得到恢复。
二、塑件
1、若塑件上出现轮廓急剧变化的地方，也是应力集中之处，最易产生裂纹，对此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。
2、对于带有嵌人的塑件，由于金属与塑料的
热膨胀系数差异很大，如
热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6-11倍，铝的3-6倍，因此，嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩，由此产生的应力将导致塑件出现裂纹，为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹，可从以下几方面入手：
首先，在选材上，尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属，如锌、铝、铜等有色金属等。
其次，将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中，这类树脂抗裂纹性较强。
再者，应把嵌件周围的塑料厚度变厚些，其最少壁厚将随塑料品种的不同而异。
三、原料
1、
脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易产生裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。
2、再生料太多，不要加入过多的水口
3、不要用低粘度的原材料，分子量低
4、树脂中
含水量不能过多，对树脂要干燥处理
5、多用结晶型树脂
6、如果原料更按了，必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂纹。
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