学学日本的精益生产吧!
关键就是现场的流程管理:6S;标准化文件SOP;标准化控制SPC;标准化风险识别文件FMEA;标准化快速问题处理文件OCAP等
现场的每一位员工都要懂得这些东西的运用,出现问题时必须要使用因子分析法和5Why分析法。
往往公司注重的管理偏了方向,最重要的就是人员素质培养,和现场的6S管理,要形成标准和规模,又了高素质的人员和一流的现场,产品的产能会大大提高,质量也会大大提高。
有的现场的重要改进来源于生产线的一线员工,可以设立金点子将,让他们主动提出自己的看法和改进点,根据效果给与不同的奖励,形成全员参与!
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