人工挖孔桩施工情况简介：
桩基施工：
1、桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；
2、桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。
防护措施：
桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；
第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有
少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝
土灌注施工；
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
加强措施：
1、顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
2、加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有
必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹
木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
3、在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
3.1、浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3.2、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
3.3、孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
3.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会
造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节
护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待
水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。
4、施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
注意安全事项：
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
桩基施工：
1、桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；
2、桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。
防护措施：
桩护壁采用c25混凝土，钢筋采用r235；
第一节深约一米，浇注混凝土护筒，往下施工时以每节作为一个施工循环（即挖好每节后浇注混凝土护壁）；
为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同），以利于接管排水，并在浇注混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次；
除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。在灌注桩基混凝土时，如数个桩孔均只有
少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。如多孔渗水量均大，影响灌注质量，则应于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝
土灌注施工；
挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理；
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层；
未尽之处严格按现行国家规范规程施工。
加强措施：
1、顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。
2、加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有
必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹
木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。
3、在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。
3.1、浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。
3.2、为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。
3.3、孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。
3.4如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会
造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节
护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待
水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。
4、施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。
注意安全事项：
现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。
孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。
井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护器是否完好。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。
挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
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第1个回答 2014-07-17
一定要采纳。满意答案
我这有个一，但愿能解决您的问题，欢迎采纳！
人工挖孔桩施工方案：
一、施工准备
1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
2.开挖前场地完成“三通一平”，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施（照明、动力、通风、安全设施）准备就绪。
3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
4.全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。
二、材料准备
1.水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出场检验报告和进场复试报告。
2. 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，有进场复试报告。
3. 石子：粒径为5 ~40mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.外加剂：外加剂应通过试验确定，须有出场合格证、检测报告、复试报告。
6.钢筋：应用国标正规厂家出厂的合格钢筋，使用前应通过复试合格。
7.垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铁线提前预制成。
三、施工机具
1.提升机具：支架、工字轨道、电葫芦或手摇卷筒辘轳。
2.挖孔机具：采用短柄铁锹、镐、锤、钎子。
3.运输工具：小推车。
4.混凝土浇筑设备：混凝土汽车泵、小直径插入式振动棒、插钎、串筒等。
5.其他机具：如果地下水位较高浇筑水下混凝土时配导管、料斗、浇筑架、测锤等。
四、工艺流程
1.挖孔桩开挖前由设计人员指定位置试挖一个，以便确定技术参数和检验成孔情况
2.施工工艺：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及轴线→安装活动井盖垂直运输等起重电动筋芦或盖扬机活底吊土桶排水通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板支第二节模板→浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土支模浇筑混凝土护壁工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底清理虚土排除积水检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
3.护壁施工采用一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑。
4.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入箩筐再用手摇卷筒辘轳吊至桩孔口用小推车运出。
5.桩中线控制：在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
6.桩身土方挖至设计高程后，应组织设计勘察单位进行验孔，以确定持力层是否与设计相符，合格后方可进行下道工序施工。
7.钢筋笼制安：钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。加劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋（耳环）每隔2m沿圆周对称等距离焊4个。钢筋笼抬至现场后用吊车吊放，放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。
8.如开挖土质良好地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实。桩身混凝土浇至设计高程以上200mm。如地下水位较高采用水下浇注时，下料选用200mm钢导管，导管口法兰连接接口垫以密封圈。混凝土初灌量必须能在下料后确保导管下口于混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面而造成断桩。混凝土浇筑结束时混凝土面要比设计桩顶高0.5~1.0m，在桩基检测前予以凿除。4.9 桩身混凝土养护当桩顶标高比自然场地标高低时在混凝土浇筑12h 后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时在混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋并湿水养护时间不少于7d。
9.在桩身混凝土强度达到设计强度85%时，破除桩头凿截后的桩头，高程可比设计高程高出5cm，以防污水汇积在承台施工前凿除
五、成品保护
1.钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板。
2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮，钢筋笼放入桩孔内后应在4h 内浇筑混凝土。
3.桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断。
4.已完桩的软土基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平差采取纠正措施。
六、安全和环境
1.施工现场必须有安全警示标志，非作业人员严禁进入施工现场，施工作业人员进入施工
现场必须戴好安全帽。
2.运输车辆进入施工现场须按指定路线行驶。
3.施工现场的动力线必须按指定路线架设高度不低于2m ，所有电器设备必须配置漏
电保护装置，配电柜符合防雨防潮有锁有警示牌箱内无杂物的要求。
4.桩孔开挖前应对提土绞架进行检查，固定螺丝是否拧紧，钢丝绳是否有磨损断裂现象。
孔口要进行安全防护，每孔设置应急软爬梯。每日开工前检查井底是否有有毒气体，尤其是
在淤泥层。
5.现场作业人员进行安全教育工作树立安全文明施工的观念。
6.施工现场特殊工种作业必须持证上岗，严禁无证操作杜绝安全隐患。
7.井下作业人员应注意井内是否有有毒气体，如发现应及时向井内送风保持井内空气
清新，井下使用照明灯具必须有漏电保护且使用36V 照明灯具。
七、注意事项追问
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人工挖孔桩施工方案：
一、施工准备
1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
2.开挖前场地完成“三通一平”，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施（照明、动力、通风、安全设施）准备就绪。
3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
4.全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原施工方案。
二、材料准备
1.水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出场检验报告和进场复试报告。
2. 砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，有进场复试报告。
3. 石子：粒径为5 ~40mm 级配良好的碎石或卵石含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.外加剂：外加剂应通过试验确定，须有出场合格证、检测报告、复试报告。
6.钢筋：应用国标正规厂家出厂的合格钢筋，使用前应通过复试合格。
7.垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铁线提前预制成。
三、施工机具
1.提升机具：支架、工字轨道、电葫芦或手摇卷筒辘轳。
2.挖孔机具：采用短柄铁锹、镐、锤、钎子。
3.运输工具：小推车。
4.混凝土浇筑设备：混凝土汽车泵、小直径插入式振动棒、插钎、串筒等。
5.其他机具：如果地下水位较高浇筑水下混凝土时配导管、料斗、浇筑架、测锤等。
四、工艺流程
1.挖孔桩开挖前由设计人员指定位置试挖一个，以便确定技术参数和检验成孔情况
2.施工工艺：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及轴线→安装活动井盖垂直运输等起重电动筋芦或盖扬机活底吊土桶排水通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和桩径→拆上节模板支第二节模板→浇第二节混凝土护壁→重复第二节挖土支模浇筑混凝土护壁工序循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底清理虚土排除积水检查尺寸及持力层→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土。
3.护壁施工采用一节组合式钢模拼装而成，拆上节支下节周转使用，模板用U 形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑。
4.挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入箩筐再用手摇卷筒辘轳吊至桩孔口用小推车运出。
5.桩中线控制：在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
6.桩身土方挖至设计高程后，应组织设计勘察单位进行验孔，以确定持力层是否与设计相符，合格后方可进行下道工序施工。
7.钢筋笼制安：钢筋笼长度为桩身长度加上锚入桩帽的长度。加劲箍每隔2m一道，钢筋笼定位筋（耳环）每隔2m沿圆周对称等距离焊4个。钢筋笼抬至现场后用吊车吊放，放入孔内后要用钢管将钢筋笼扣死固定在浇筑架上，防止钢筋笼悬浮或下落。
8.如开挖土质良好地下水位较低，桩身混凝土下料可采用串筒下料浇筑，插入式振捣棒振捣密实。桩身混凝土浇至设计高程以上200mm。如地下水位较高采用水下浇注时，下料选用200mm钢导管，导管口法兰连接接口垫以密封圈。混凝土初灌量必须能在下料后确保导管下口于混凝土中埋深达1m以上，随浇随拔浇筑时要随时用测锤测混凝土面至孔口距离，防止因拔管过快拔出混凝土面而造成断桩。混凝土浇筑结束时混凝土面要比设计桩顶高0.5~1.0m，在桩基检测前予以凿除。4.9 桩身混凝土养护当桩顶标高比自然场地标高低时在混凝土浇筑12h 后湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时在混凝土浇筑12h 后应覆盖草袋并湿水养护时间不少于7d。
9.在桩身混凝土强度达到设计强度85%时，破除桩头凿截后的桩头，高程可比设计高程高出5cm，以防污水汇积在承台施工前凿除
五、成品保护
1.钢筋笼在制作运输和安装过程中,应采取防止变形措施放入桩孔时应绑保护垫块或垫管和垫板。
2.钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮，钢筋笼放入桩孔内后应在4h 内浇筑混凝土。
3.桩头预留的主筋插筋应妥善保护不得任意弯折或压断。
4.已完桩的软土基坑开挖应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜并应检查每根桩的纵横水平差采取纠正措施。
六、安全和环境
1.施工现场必须有安全警示标志，非作业人员严禁进入施工现场，施工作业人员进入施工
现场必须戴好安全帽。
2.运输车辆进入施工现场须按指定路线行驶。
3.施工现场的动力线必须按指定路线架设高度不低于2m ，所有电器设备必须配置漏
电保护装置，配电柜符合防雨防潮有锁有警示牌箱内无杂物的要求。
4.桩孔开挖前应对提土绞架进行检查，固定螺丝是否拧紧，钢丝绳是否有磨损断裂现象。
孔口要进行安全防护，每孔设置应急软爬梯。每日开工前检查井底是否有有毒气体，尤其是
在淤泥层。
5.现场作业人员进行安全教育工作树立安全文明施工的观念。
6.施工现场特殊工种作业必须持证上岗，严禁无证操作杜绝安全隐患。
7.井下作业人员应注意井内是否有有毒气体，如发现应及时向井内送风保持井内空气
清新，井下使用照明灯具必须有漏电保护且使用36V 照明灯具。
七、注意事项追问
哦 谢谢你
追答采纳呢？我打字不容易
追问呵呵
追答谢谢
追问你是干什么的啊
这个怎么写？
本回答被提问者采纳