第1个回答 2010-08-20
兄弟,别急,这种情况或许大家都会遇到,我建议你几点,看是否能给你帮助。
1.组织培训,你已经在做,但或许你的方式方法需要局部改善,培训不单单是课堂的授课,还包括了很多的方面,比如:你可以组织一起进行团队训练,再好的将军也需要优秀的团队,借此你可以获得你的核心团队力量,有利于以后你工作的开展;
2.缩减人员编制,降低人力资源成本,剔除不良品、次品、仿冒品等,保留精英:
3.按照7S标准,对你的车间、机台等厂区周边环境进行大扫除和大清理,这样既安排了事情,又可以看到你的业绩;
4.要求老板的业务开拓加强,长此下去,不要说员工了,连兄弟你自己也要想想出路了,以上方面,至少可以够你顶一周左右了,如果一个工厂一周都停止生产,估计也就没有多大搞头了。
总之一句话,把你学到的,和你自己的理念灌输到你的团队就可以达到你的目的了
第2个回答 2010-08-20
楼主您好,我对您这个问题很感兴趣,发表一下个人观点,希望能够帮到你。
公司新成立的话,很多制度都需要完善。请问你们是多少个车间,是只有你这个车间不能生产,还是部分车间不生产,还是公司所有车间因为原材料的问题不能生产?
如果是你这个车间或者部分车间不生产,那其他的车间一定有生产任务,这就需要你们培养多技能工,让员工掌握公司的多项技能。这样,当你的车间员工没有任务的时候,他们会其他车间的技能,就可以过去帮忙进行生产,既不用减员,员工又有事可做,而且多学习技能对员工本身的个人发展也有很大的促进作用。很多大型公司都是这样做的。这个可以和领导申请,让其他车间主任或者人员来培训,这个过程可能会有点困难,但是如果有可能实施的话,就全靠你。
每天早上开早会记得布置些事情,晚上要开晚会总结。多拿出点时间讨论。你说你有其他事情做,那就需要你用很短的时间把事情做完,多拿出时间来和下面员工沟通。
其实我见过很多公司存在你这样的问题,就是有的车间忙的不可开交,有的车间一直闲着,这样的公司有很大问题的。
关于培训,你说5S6S7S都搞好了,那么目视化呢?看板管理呢?有没有想过接下来的生产需要怎样的流程管理能更快的更好的提高生产效率?
你只要想问题,让他们来解决,给他们布置任务就好。我没有做过车间主任,我是高管理咨询和培训的,真正的工厂我也只去过一次,但是经过和生产管理者的沟通了解到一些问题和解决方法。
在车间不可能没有事情做,是看不到问题点。当然,这也需要公司的支持。
还有一点很重要,你要自己列个方案出来,针对你们车间的员工。目前的问题,什么原因造成,你想到的解决方法,都列出来,整理成方案形式给领导看,而不是这样不去现场,去逃避,有问题想办法解决就好,解决不了,需要领导帮忙,就形成正规的文字形式上交寻求帮助。
第3个回答 2010-09-01
1、先军训7天,以培养员工的组织纪律性。
2、目前许多企业人力资源都很紧张,特别是珠三角企业,用工难的矛盾日益突出,而你将员工闲置在一边,实属是一种资源浪费。我们企业正在为招不到员工而苦脑。你可尝试从其它企业接单生产,还可以将员工送到急需用人的企业,进行一个月或二个月的生产。我们今年就用了2000多个暑假工。
第4个回答 2010-08-20
1.休息停工待料;2.组织文体活动