焊条的搜索直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。
焊条一般要根据焊件的厚度，接头形式，焊缝位置，焊道层次来选择：
1、对根部要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。
5.平焊低碳钢时,焊条的直径与焊件的厚度有一个大体的对应关系。
选用焊条时应考虑下列原则：
(1)根据被焊金属材料类别选择相应的焊条种类(大类)。例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。
(2)焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。其次，对于焊缝性能(延性、韧性)要求高的重要结构，或容易产生裂纹的钢材和结构(厚度大、刚性大、施焊环境温度低等)焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬铝耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
(3)焊条工艺性能要满足施焊要求。如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应优先选择价格低、熔敷效率高的焊条。
焊条电弧焊时，应根据工件厚度、工件形状(管材、板材等)、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊缝层次等因素来选择焊条直径。
(1)当板厚δ≤4mm时，焊条直径为2.0mm，2.5mm或3.2mm；
(2)当板厚δ>4mm时，焊条直径为3.2mm，4.0mm或5.0mm；
(3)横立焊位置，焊条直径为2.5mm，3.2mm或4.0mm；
(4)仰焊时，焊条直径d≤3.2mm(厚板仰焊有时也可采用直径4.0mm焊条)。
V形、K形、X形坡口的根部焊时，焊条直径d≤4.0mm；焊接管子时，焊条直径为2.0mm，2.5mm或3.2mm。此外，选用焊条直径时，还应根据焊接结构和工艺条件来确定适宜的焊条直径。
焊条电弧焊时，应根据工件厚度、工件形状（管材、板材等）、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊缝层次等因素来选择
焊条直径。(1)当板厚54mm时，焊条直径为2.0mm、2.5mm或3.2mm;(2)当板厚5>4mm时，焊条直径为3.2mm、4.0mm或5.0mm;(3)横立焊位置，焊条直径为2.5mm、3.2mm或4.0mm;(1)仰焊时，焊条直径d<3.2mm(厚板仰焊有时也可采用直径4.0mm焊条）。V形、K形、X形坡口的根部焊时，焊条直径d<4.0mm;焊接管子时，焊条直径为2.0mm、2.5mm或3.2mm。此外，选用焊条直径时，还应根据焊接结构和工艺条件来确定适宜的焊条直径。
