2.1 工艺流程:
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2.2 放线：将工程轴线控制网引测到基础垫层上，并按照设计图纸的尺寸将轴线用墨线弹到找平层上，同时将基底控制标高引测到基础下皮做为上部砌筑的基准标高。
2.3砂浆配制：砂浆的配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精确度为±2%，砂为±5%。
2.1.3 拌制砂浆：宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于2min 。
2.1.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不允许使用过夜砂浆。
2.1.5 基础每一检验批根据砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，做两组试块（标养一组，同条件养护一组），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作同等数量的试块。
2.3 确定组砌方法：
2.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
2.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
2.4 排砖撂底：
2.4.1 基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。
2.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。
2.5 砌筑:
2.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
2.5.2 砌基础墙应挂线，24墙挂反手线，37以上墙应双面挂线。
2.5.3 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度,应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
2.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
2.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。
2.5.6 各种预留洞口、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌筑质量。
2.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
2.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。
2.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15~20mm ，防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
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