塑料造粒机的控制系统是一个复杂的集成系统，主要包括加热、冷却及工艺参数测量部分。这个系统由电器、仪表和执行机构构成，如控制屏和操作台。其核心任务是精准调控设备，确保主辅机的电机能按工艺需求提供恒定的转速和功率，同时确保各部分设备间的协同工作。
电气控制分为传动控制和温度控制，前者负责控制挤出工艺的温度、压力、螺杆转速、冷却系统等，后者则确保电线电缆绝缘和护套塑料挤出过程中，温度控制的精确性。温度控制要求主机温度兼顾加热和冷却，确保热电偶安装准确，测量准确反映各部分实际温度，保持系统稳定。
压力控制是监控挤出过程的关键，通过检测螺杆负荷（电流或电压表）来反映挤出压力，压力的波动会影响产品质量。出现异常时，需要迅速判断并采取措施，以防止废品和事故的发生。
螺杆转速的稳定控制同样重要，它直接影响出胶量和挤出速度。理想的挤塑机应具备大范围的调速能力，确保转速稳定以保持产品质量。
为了保证制品线缆的外径尺寸，挤出温度、转速和牵引速度等参数需要精准控制，同时在线外径检测仪的配合下，实时调整以保持尺寸一致。
收线要求恒定张力控制，无论是空盘到满盘的过渡，还是不同线速下的收线，都需要张力调节机构或恒线速恒张力系统来实现。
最后，整机的电气自动化控制是现代生产线的必备，涵盖了温度、压力、传动、收线等多个环节的同步控制，以实现高速挤出生产过程的高效和精确控制。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。