1、加工设备:加工设备主要采用加工中心和数控车床,前者用于加工箱体类和板类零件,后者则用于加工轴类和盘类零件。中、大批量少品种生产中所用的FMS,常采用可更换主轴箱的加工中心,以获得更高的生产效率。
2、储存和搬运:储存和搬运系统搬运的的物料有毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等;储存物料的方法有平面布置的托盘库,也有储存量较大的桁道式立体仓库。
3、信息控制:性能完善的软件是实现FMS功能的基础,除支持计算机工作的系统软件外,数量更多的是根据使用要求和用户经验所发展的专门应用软件。
大体上包括控制软件(控制机床、物料储运系统、检验装置和监视系统)、计划管理软件(调度管理、质量管理、库存管理、工装管理等)和数据管理软件(仿真、检索和各种数据库)等。
扩展资料:
柔性制造系统是一种技术复杂、高度自动化的系统,它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来,理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
为了保证系统工作的可靠性和经济性,可将其主要组成部分标准化和模块化。加工件的输送模块,有感应线导轨小车输送和有轨小车输送;刀具的输送和调换模块,有刀具交换机器人和与工件共用输送小车的刀盒输送方式等。
利用不同的模块组合,构成不同形式的具有物料流和信息流的柔性制造系统,自动地完成不同要求的全部加工过程。
FMS的工艺基础是成组技术,它按照成组的加工对象确定工艺过程,选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统,并由计算机进行控制,故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”),并能及时地改变产品以满足市场需求。
参考资料来源:百度百科——柔性制造系统
您好~主要有六个部分!
资源配送管理
刀具、夹具、物料、托盘实现系统自动分配,自动物流传输
通过柔性生产管理平台,可实现对生产资源的合理配送。刀具、夹具、材料实现系统自动分配,自动物流传输,大大提高工厂生产效率。
2.设备管理
实现设备全生命周期全生命状态的跟踪记录
柔性生产管理平台,可对机器设备实时状态监控和预警,包括报警维护、巡检、点检等,实现设备全生命周期全生命状态的跟踪记录。
3.刀具管理
实现自动根据生产计划自动配刀换刀
中央刀具库可实现多台设备共用一套刀具库,满足各类机床自动配刀换刀,形成高效轮转的设备使用系统。
4.计划管理
实时跟踪计划进度,监控计划执行情况
利用柔性生产管理平台,通过设备联网,可实现生产计划的在线排程、派工,以及各种运行数据的实时采集、监控和分析。
5.生产过程看板管理
通过多维度的电子看板信息展示,实现生产制造全面可视化、透明化、实时性、智能化的管理与控制。
6.生产中指挥中心调度管理
通过对过程数据的采集,在主控室可以实时了解设备的运转以及生产情况,及时发现调整生产环节中的任何问题。