钨极氩弧焊(TIG)是一种焊接技术，其热量产生于电极棒与工作物之间，要求焊接区域清洁以确保接合质量。首要步骤是清洁所有待焊表面和临近区域，使用熔填金属时亦需如此。焊接件必须牢固定位，尤其在复杂形状或高精度要求的场合。起弧方式有多种，如电极棒接触快速抽回、导弧启动或高频火花，每种方法适用于不同的焊接机和操作方式。
在手操作焊接中，电极棒保持在工作物表面约75°角，采用圆圈移动方式熔化金属形成熔池。若使用熔填金属，应保持约15°角缓慢送入。停止焊接时，熔填金属需在保护气体下暂时留在熔池中，避免氧化和电极棒污染。电弧长度的选择依据应用而定，长弧可能影响焊接稳定性，但在特殊情况下，长弧有助于形成平滑的接头。
手工和全自动焊接之间存在差异，手工焊接主要依赖焊工的技术，而全自动焊接则依靠设备的自动化功能，如定速移动、自动电压调整等。焊接工的技术训练和选择取决于设备的自动化程度，他们还需负责清洁、装配等辅助工作。
从一种焊接技术转向钨极氩弧焊可能需要额外的训练，如气保焊工需适应新操作方法。此外，特定应用如消耗性背垫环的安装和焊接，需要专门的技术。检验方面，钨极氩弧焊采用非破坏性方法，如表面检查、X光和超声波检查，以确保内部缺陷的检测。
钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。