工业生产中，具备特定工艺功能并承受一定压力的设备被称为压力容器。这类设备包括贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等，广泛应用于石油化学工业、能源、科研和军工等领域。
锅炉压力容器的安全基础知识至关重要。锅炉和压力容器事故可根据损失程度分为三类：
1. 爆炸事故：锅炉或压力容器在使用中突然破裂，压力迅速降低至大气压，释放巨大能量。这类事故可能摧毁设备、建筑，造成严重人员伤亡。
2. 重大事故：锅炉或压力容器的受压部件或其他主要部件严重损坏，需停止使用并进行大修。与爆炸事故的区别在于，压力并非瞬间降至大气压，而是有一个泄压过程。
3. 一般事故：部件损坏但不严重，一般无需停止使用修理。与重大事故的区别在于，受压元件或其他主要部件是否损坏，是否需要立即大修。
锅炉和压力容器事故后可能造成严重危害：
1. 爆炸事故不仅摧毁设备，还可能波及周围设施和人员。爆炸产生的碎片能飞出数百米，冲击波破坏力极大。
2. 重大事故后，工作介质外溢可能导致大量伤亡。例如，锅炉爆炸后，高温饱和水蒸发为高温蒸汽，造成严重烫伤和死亡。有毒物质如氯、氨外溢变成毒气迅速扩散，造成人畜中毒。可燃物质外溢可能引发重大火灾和二次爆炸。
锅炉压力容器事故的常见原因包括：
1. 设备缺陷：设计和制造过程中可能出现结构不合理、材质不合格、焊接质量问题或受压元件强度不足。使用中也可能因疲劳和腐蚀而形成缺陷。
2. 安全附件缺失或失效：未安装安全附件、安装不当或长期使用后维护不当，导致安全附件不正确或失效。
3. 管理不善或操作异常：如违章作业、误操作、锅炉水质管理不当、缺乏定期检验和检验制度等。
锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表，各自发挥以下作用：
- 安全阀：超过允许压力时自动开放排汽，压力降低至规定值时自动关闭，防止锅炉超压爆炸。
- 压力表：测量锅炉内蒸汽压力，供司炉人员监控压力变化。
- 水位表：反映锅筒内水位情况，供司炉人员监控水位变化。
锅炉执行中常见事故包括：
1. 缺水：严重缺水可能导致受压元件变形损坏，甚至炉管爆炸。发现缺水时应紧急停炉，避免进水。
2. 汽水共腾：特点是水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽带水，蒸汽温度下降，严重时管道内水冲击。主要原因是水质不良、含盐过高或锅炉负荷增加过快。
3. 超压：超压可能导致元件变形、连接处损坏，严重时爆炸。超压原因可能是司炉人员盲目提高工作压力或擅自离岗，或压力表和安全阀同时失灵。
4. 炉管爆炸：有爆破声、喷汽声，水位和汽压明显下降。原因可能是水质不良、炉管结垢或腐蚀，缺水和爆管可能互为因果。
锅炉与压力容器事故后的应急处理包括：
1. 组织抢救：立即抢救受伤人员，采取措施防止事故扩大，如切断电源、火源，紧急疏散人员。
2. 保护现场：除非可能扩大事故或需紧急抢救、堵塞交通影响重要活动，否则不得变动现场，包括标记飞散的零部件。
3. 事故调查：为分析事故原因提供依据，成立调查组，重点调查设备破坏情况，收集安全附件状况，查阅技术资料，进行技术鉴定。
4. 事故处理：在查清原因后，填写《锅炉、压力容器事故报告书》，报送相关部门。报告应包括事故基本情况、原因、经济损失、责任分析和处理意见及预防措施。处理过程中要坚持“四不放过”原则。
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