电厂脱硫石灰石用量计算公式？

Question

如题所述

Answer 1

石灰石用量——二氧化硫去除量——原烟气二氧化硫量X脱硫效率

根据石灰石消耗量计算公式：

mCaCO₃＝V烟*CSO₂*10-6*η*MCaCO₃/MSO₂/F*St

mCaCO₃＝石灰石消耗量，kg/h

V烟＝烟气流量，Nm³/h

CSO₂＝原烟气中SO₂含量，mg/Nm³

η＝脱硫率，

MCaCO₃＝CaCO₃的摩尔量，100kg/kmol

MSO₂＝SO₂的摩尔量，64kg/kmol

F＝石灰石纯度，90%

St＝钙硫比：1.03

mCaCO₃＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）

石灰石与所有的强酸都发生反应，生成钙盐和放出二氧化碳，反应速度取决于石灰石所含杂质及它们的晶休大小。杂质含量越高、晶体越大，反应速度越小。

扩展资料：

在液化过程中，硫分与氢反应生成硫化氢逸出，因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化锰法等。

烟气循环流化床脱硫技术的原理为石灰粉经过石灰干消化器消化后进入两级串联旋风筒，其中一级旋风筒中较大颗粒返回消化器中继续消化，部分极细小消石灰从二级旋风筒上部直接进入吸收塔，消石灰仓中消石灰以干态的形式从仓室以一定的控制速度送入吸收塔。

在塔内与经过预除尘后的烟气中的SO₂发生反应，脱硫产物与烟气中的部分飞灰等床料一起随烟气至吸收塔顶部，而后部分颗粒回流，其它随烟气进入ESP2。由于塔内部无检修件，烟气循环流化床脱硫系统停运时，吸收塔可以直接作为旁路烟道使用。

参考资料来源：百度百科--石灰石

参考资料来源：百度百科--脱硫

Answer 2

这个是我以前自己写的，你看一下明白不，不明白再问。

假定FGD入口烟气流量为1200000Nm3/h，SO2浓度为4000mg/Nm3，石灰石纯度是90%，Ca/S等于1.03，石灰石浆液密度为1200kg/m3，脱硫效率为95%，下面计算一台机组每小时所需石灰石浆液的体积流量。
根据石灰石消耗量计算公式：
mCaCO3＝V烟*CSO2*10-6*η*MCaCO3/MSO2/F*St
mCaCO3＝石灰石消耗量，kg/h
V烟＝烟气流量，Nm3/h
CSO2＝原烟气中SO2含量，mg/Nm3
η＝脱硫率，
MCaCO3＝CaCO3的摩尔量，100kg/kmol
MSO2＝SO2的摩尔量，64kg/kmol
F＝石灰石纯度，90%
St＝钙硫比：1.03
mCaCO3＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）
根据密度与浓度对应关系表得：
密度为1200kg/m3的浆液对应的浓度为26.4%
1立方米浆液中所含石灰石的质量为：
M=1200kg/m3*1m3*26.4%＝316.8 Kg
8.168t石灰石所对应的体积为：
8.168t/316.8 kg/m3=25.7 m3
根据以上计算所得，假定工况下所需的理论供浆流量为25.7 m3本回答被提问者和网友采纳

Answer 3

石灰石用量——二氧化硫去除量——原烟气二氧化硫量X脱硫效率