直流焊机和交流焊机有什么区别

如题所述

第一,工作原理不同
1.DC焊机:工作时,DC焊机将交流电整流滤波后变成直流电。为了提高焊机的焊接性能、动态响应速度和效率,需要通过大功率晶闸管将直流电转换成中高频、低压交流电,然后整流输出稳定的直流电。
2.交流电焊机:交流电焊机本质上是一种特殊的降压变压器,它的焊条和焊件分别接在电源的两个输出端。
第二,特点不同
1.DC焊机:DC焊机引弧容易,电弧稳定,不易断弧,飞溅小。
2.交流焊机:交流焊机结构简单,维修成本低,DC焊机结构复杂,维修难度大。
第三,优势不同
1.DC焊机:DC焊机体积小,重量轻,移动方便,但价格昂贵。
2.交流电焊机:交流电焊机体积大,重,不易移动,但相对便宜。
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第1个回答  2013-11-29
与交流电源相比,直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡。—旦电弧被引燃,直流电弧能保持连续燃烧;而采用交流电源焊接时,由于电流和电压方向的改变,并且每秒钟电弧要熄灭和重新引燃120次,电弧不能连续稳定燃烧。在焊接电流较低的情况下,直流电弧对熔化的焊缝金属有很好的润湿作用,并且能规范焊道尺寸,所以非常适合于焊接薄件。直流电源比交流电源更适合于仰焊和立焊,因为直流电弧比较短。 但有时直流电源的电弧偏吹是一个突出问题,解决的办法是变换为交流电源。对于为交流电源或直流电源焊接而设计的交、直流两用焊条,绝大多数在直流电源条件下的焊接应用效果更好。手工电弧焊中,交流电焊机及其一些附加装置价格低廉,能尽可能避免电弧吹力的有害作用。但除了设备成本较低外,采用交流电源焊接时的效果不如直流电源。 具有陡降特性的弧焊电源(CC)最适合于手工电弧焊。与电流变化相对应的电压变化表明,随着电弧长度的增加,电流逐渐减小。这种特性即使焊工控制了熔池的尺寸,也限制了电弧电流的最大值。当焊工沿着焊件移动焊条时,电弧长度不断发生变化是难免的,而陡降特性的弧焊电源确保了这些变化过程中电弧的稳定性。
第2个回答  推荐于2017-09-15
直流焊机和交流焊机区别:
1、从使用电源上:直流焊机使用直流电,交流焊机使用交流电。
2、从功能上:
交流焊机只能使用酸性焊条焊接低碳钢。熔深适中。耗电量大,笨重,受电压影响焊接参数不稳定,负载率低。
直流焊机可以使用各种酸性,碱性焊条,直流反接适合焊接薄件,电弧稳定飞溅小。直流正接熔深大,适合焊厚件。轻便,焊接参数电子调解精确度高。可焊接不锈钢,低碳钢,中碳钢,铜及铜合金,铝及铝合金。大功率直流还可作为碳弧气刨。
第3个回答  2013-12-16
与交流电源相比,直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡。—旦电弧被引燃,直流电弧能保持连续燃烧;而采用交流电源焊接时,由于电流和电压方向的改变,并且每秒钟电弧要熄灭和重新引燃120次,电弧不能连续稳定燃烧。在焊接电流较低的情况下,直流电弧对熔化的焊缝金属有很好的润湿作用,并且能规范焊道尺寸,所以非常适合于焊接薄件。直流电源比交流电源更适合于仰焊和立焊,因为直流电弧比较短。 但有时直流电源的电弧偏吹是一个突出问题,解决的办法是变换为交流电源。对于为交流电源或直流电源焊接而设计的交、直流两用焊条,绝大多数在直流电源条件下的焊接应用效果更好。手工电弧焊中,交流电焊机及其一些附加装置价格低廉,能尽可能避免电弧吹力的有害作用。但除了设备成本较低外,采用交流电源焊接时的效果不如直流电源。 具有陡降特性的弧焊电源(CC)最适合于手工电弧焊。与电流变化相对应的电压变化表明,随着电弧长度的增加,电流逐渐减小。这种特性即使焊工控制了熔池的尺寸,也限制了电弧电流的最大值。当焊工沿着焊件移动焊条时,电弧长度不断发生变化是难免的,而陡降特性的弧焊电源确保了这些变化过程中电弧的稳定性。
第4个回答  2015-09-15
交流氩弧焊机与直流焊机的区别:
1、直流氩弧焊,即在直流正极性接法下以氩气为保护气,借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下(焊接电流),加热熔化母材,添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池,冷却形成的焊缝。
2、脉冲氩弧焊,除直流钨极氩弧焊的规范外,还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数,它与直流氩弧焊相比优点如下:
  (1)增大焊缝的深宽比,在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1
  (2)防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时,借助峰值电流通过时间,将焊件焊透,在熔池明显下陷之前即转到基值电流,使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
  (3)减小热影响区,焊接热敏感材料时,减小脉冲电流通过时间和基值电流值,能把热影响区范围降低到最小值,这样焊接变形小。
  (4)增加熔池的搅拌作用,在相同的平均电流值时,脉冲电流的峰流值比恒定电流大,因此电弧力大,搅拌作用强烈,这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时,较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度,消除了电弧漂移现象。 
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