“6S”管理是在日本丰田汽车公司提出的“5S”现场管理方法的基础上增加了“安全”而创新形成的现场管理方法
其基本理念是:通过创造和保持一种整洁有序安全的生产环境，振奋员工的工作精神，增强责任感规范员工行为提高工作质量减少工作失误稳定和提高产品质量降低职业健康损害和防范安全风险，从而建立和保持良好的生产和工作现场管理，提高现场管理的有效性(如图1-5所示)
“6S”是由6个日语词汇组成的，用罗马字母拼写时，其第一个字母都是“S”，故简称“6S”它们分别是:整理(Seiri)整顿(Seiton)清扫(Seiso)清洁(Seiketsu)素养(Shitsuke)安全(Safety)
(1)整理整理是指整理工作现场的物品，把在一定时间(如一月一周等)内完成工作所必须用的物品和非必须用的物品经盘点分类将必须用的物品放在现场并使数量降低到最低限度，把非必须用的物品清理撤离现场
(2)整顿整顿是对整理后保留下来的物品确定其位置，规定定位定量地予以摆放，以有效标识
(3)清扫清扫是指对现场进行彻底的清理和扫除，清除引起现场脏乱的根源采用符合安全规定的方法，显示“整理”“整顿”的效果
(4)清洁清洁是指经常地反复地持续地进行整理整顿和清扫，保持成果将整理整顿清扫的实施办法制度化标准化，纳入管理规范贯彻执行，维持成效
(5)素养素养是指员工形成良好的素养行为和礼仪，常约束，习惯成自然自觉遵守规章制度，提升素养水准
(6)安全构筑一个文明安全的生产环境不仅是现代化大生产的需要，更是保障每一个员工的职业健康和安全的必要条件在一个充满危险源的环境中，企业员工不可能有饱满的工作热情和积极性