数控车床加工螺纹

Question

数控车床加工螺纹该怎么调节切削量 我用的是广数车床用G92指令，例如车直径30的，螺距3.5的，该怎么调节呢

Answer 1

H=0.866*P   h=0.6495*P

D1=D-H/4

D2=D-2h

s=800r/min

&1>/S*P/400      &1>/5mm

&2>/S*P/1800     &2>/1mm

直径较大要先加工螺纹退刀槽+45度C角

编程格式：

%

M01

T0101

G00 X31.0 Z1.0

G97 M03 S800

M08

G92 X30.0 Z-(?).0 F3.5

    X29.0

    X28.0

    X27.5

    X27.0

    X26.5

    X26.0

    X25.4535

    X25.4535

G00 X80.0

    Z60.0

M09 

M05

M30

%

Answer 2

切削深度 先大后小

Answer 3

G0 X29 Z3;<这是一个退刀定位>
G92 X31 Z-10 F3.5;
X31.6;
X32;
X32.5;

Answer 4

首先得看你车的是什么材料。如果是铝、铜或是更软的材料则切削量大点没关系，第一刀可以车直径量0.7MM往下递减，合理安排就好。最后一刀大概车0.02条当做精车，如果是s45c或更硬的材料则用G92不大适合，因为此法是螺纹切削中的直进法，螺纹刀片两边受力，车到最后的时候刀片基本上吃不消，如果是自磨的硬质合金则可以尝试下，本人建议用G32或者G76的方法，此两法在螺纹切削中属于斜进法，刀片单边受力，车起来刀具不容易损坏，至于切削量，客人建议第一刀0.5MM、往下0.4、0.4、0.3、0.3、0.3、0.2、0.2、0.2、0.2、0.2、0.1、0.1、0.1、0.1、0.1、0.1、0.1、。。。最后两刀留0.02左右精车两刀，直径量从30车到25.05就OK，车的时候先把刀往正方向补大点，配合螺纹环规往下补刀，防止报废。