目前，针对VOCs的末端处理技术众多，包括吸收法、低温等离子体技术、光催化氧化、生物净化、吸附法、催化氧化、锅炉热力焚烧以及蓄热式热氧化（RTO）等。对于卤代烃废气的处理，由于其水溶性低、生化性差，以及在氧化和焚烧过程中易产生二次污染的特点，吸附法被认为是最合适的处理技术。常规吸附法通常使用活性炭或活性碳纤维作为吸附剂。活性炭具有较小的比表面积，脱附性能较差，回收溶剂的品质一般，并且其表面具有催化功能，可能导致卤代烃分解产生酸性物质；而活性碳纤维虽然吸附容量较高，但容易氧化。大孔树脂则具有良好的吸附性能，具有较大的吸附容量、易于再生、选择性好、耐酸碱以及回收溶剂品质好等优点，因此它常用于废水处理中的有机物吸附，现在也逐步应用于VOCs废气的处理。
针对卤代烃废气处理中存在的问题，海普研发的吸附+（VRRP）工艺采用HDV型高分子纳米吸附剂，能够有效去除废气中的卤代烃。吸附饱和后，通过蒸汽对纳米吸附剂进行脱附再生，卤代烃蒸汽随后冷凝回收。具体工艺流程如下：车间产生的卤代烃废气首先经过真空泵抽取，然后进行二级冷凝，一级冷凝温度约为10℃，二级冷凝温度约为-10℃。冷凝液化后的卤代烃被储存在储罐中，未冷凝的废气则进入装有纳米吸附剂的吸附塔进行吸附富集（吸附温度为常温，吸附压力约为6kPa），处理后的废气能够达到排放标准。吸附剂吸附饱和后，通入低压蒸汽进行吹脱（温度约为100℃），吹脱出的卤代烃和水蒸气的混合物再次冷凝液化，静置分层，从而分离回收卤代烃。蒸汽脱附后的纳米吸附剂温度较高，通入洁净空气冷却降温至室温后，可重新用于吸附。
这种纳米吸附剂具有以下优点：1、孔结构可控且孔容积高；2、具有良好的物理化学稳定性，耐酸、碱和有机溶剂，具有较高的热稳定性和机械强度，耐磨损；3、表面呈现高疏水性，湿度对吸附性能无影响；4、容易再生且吸附性能稳定；5、无需更换，无危险废物产生。该工艺能够使卤代烃的去除率达到98%以上，并在多个项目现场得到了验证。例如，山东某化工企业的项目已经取得了良好的处理效果。为确保装置的连续稳定运行和排放效果，吸附装置采用3塔2串1脱的运行模式，其中2塔首尾串联吸附运行，1台轮换用于脱附再生。脱附切换时，对原首塔进行脱附，原尾塔变首塔再与再生后的塔（用作尾塔）重新串联吸附运行。该项目采用PLC程序自动控制，对吸附装置的温度、压力及液位等参数进行实时监控，实现全程自动化操作。PLC与上位机通信，便于生产中掌握装置运行情况。设备配备独立操作控制柜，便于管理和日常维护；机泵的控制与储罐液位计联动，随液位高低动作；每台电机均设置现场操作柱，根据需要现场可切换手动/自控操作模式。吸附系统的自动控制基于温度、压力及运行时间等参数进行风机与自控阀门的自动切换。吸附系统的手动控制应对偶然情况需单个设备动作，中央控制台兼有手动系统，各台设备的控制具有独立性，可不与其他设备关联。逻辑控制图包含吸附和脱附模块，吸附模块具备手动、自动、停止、启动等功能，脱附模块具备结束、暂停、恢复、停止、脱附启动等功能。所有的泵、阀在上位机中有手动控制和自动控制两种操作模式，可以实现对单台泵、阀门的控制。图1展示了吸附工艺装置的模型图，图2则是其实体图。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考