折弯机怎么维护和保养

Question

如题所述

Answer 1

摘要：现如今折弯机被广泛应用于各个机械加工工厂，能根据工业要求，能将一些很硬的很薄的板材折弯，使其处于弯曲状态，折弯效果好，还不会反弹。折弯机在操作过程中如果不恰当或者平时不注重保养就会出现一些故障，比如折弯机主电机不能启动、折弯机滑块不能快速下行等故障，下面小编就来介绍折弯机常见故障及维修保养方法。一、折弯机常见故障及维修方法
1、折弯机主电机不能启动
故障原因：
（1）折弯机主电机启动电路故障，如：未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等。
（2）折弯机主电机启动部分的相关元器件故障，如：热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏。
（3）折弯机电源问题。
解决方法：
（1）检查折弯机主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动，24V控制电源。
（2）检查折弯机主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护，若有需分析原因，检查有无元件损坏。
（3）检查三相电源是否正常。
2、折弯机滑块不能快速下行
故障原因：
（1）折弯机滑块导轨调的太紧。
（2）后挡料轴未到位。
（3）折弯机滑块不再上死点位置。
（4）脚踏开关等信号未进入模块。
（5）比例伺服阀有故障。
解决方法：
（1）检查折弯机滑块导轨是否合适。
（2）检查折弯机系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致。
（3）折弯机系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”，检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值。
（4）根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常。
（5）检查比例伺服阀反馈是否正常。
3、折弯机滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
故障原因：
（1）折弯机滑块未到速度转换点。
（2）系统Y轴折弯部分参数设置不好。
（3）压力不够，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等。
解决方法：
（1）检查折弯机Y轴状态是否由“2”变为“3”，Y轴实际值应大于速度转换点值，如果不是需调整快进部分参数。
（2）重调折弯机Y轴折弯部分参数。
（3）检查是否为编程操作原因，还是参数设置原因，或者是液压原因。可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号，再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住，然后检查滤芯及油液，最后检查油泵及其联轴器。
4、折弯时滑块有时不能回程
故障原因：
（1）空载不能回程，可能为参数问题或液压故障。
（2）折弯机滑块加工时不能回程，工件角度未达到设置值。
（3）加工时不能回程，工件角度已超过设置值。
解决方法：
（1）调试折弯机Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点。或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷。如果是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置。
（2）可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加。或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因。编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等。
（3）主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。
5、滑块动作不好
故障原因：
（1）折弯机滑块导轨松紧不合适。
（2）滑块锁紧螺母松动。
（3）机床参数需要调整。
（4）比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整。
（5）背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小，滑块会慢慢下滑，工进时会抖动。背压两边不平衡，滑块运行时会扭动。
解决方法：
（1）重新调整折弯机导轨间隙。
（2）重新锁紧，若锁紧螺母与螺杆配合太松，需更换。
（3）若有参考曲线，应依参考曲线调整。
（4）只有BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎。
（5）利用压力表调整背压阀压力，并使两边一致。
6、有时折弯机主电机自动停止，热继、断路器保护
故障原因：
（1）比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态。
（2）滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高。
（3）油液使用时间太长，已污染。
（4）油品质量太差。
（5）断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作。
（6）系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作。
解决方法：
（1）清洗折弯机比例压力阀、主减压阀。
（2）更换滤芯并检查油液的污染程度。
（3）立即更换油液滤芯。
（4）更换为推荐使用的油液。
（5）更换断路器、热继。
（6）检查折弯机系统输出。
二、折弯机怎么维护和保养
折弯机的定期保养，分几个方面：外观保养，上滑块保养，液压润滑保养，电气保养。
1、外观保养：机床进行擦拭，要擦拭干净，无油污和污渍；零件如有缺损应配齐。
2、上滑块保养：检查并调整上滑块与工作台的平行度，修刮滑块并去除导轨毛刺，各部间隙应调整适当；检查并调整直控平衡阀，擦拭导轨、丝杆、以及滑动面，零件如磨损严重应及时更换。
3、液压润滑保养：油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀等进行清洗和检查，有毛刺应去除，有磨损应更换；油质、油量要检查，油路要畅通无阻。
4、电气保养：电动机和电器箱进行清扫并擦拭，润滑脂及时补充或更换；检查紧固装置是否出现松动，还要对线路和控制系统进行检修。