目前国内常用的有机废气治理方法如下:
热回收式焚烧系统( TNV ):热回收式焚烧系统(又称热回收式热能氧化器)可以充分利用分解有机废气时所放出的热能,因而可降低整个系统的能源消耗,并省却或缩小系统原来的加热系统以降低设备投资和能耗。所以TNV 是当生产过程需要大量的热量时处理高浓度有机废气和废液的最高效和理想的处理方式。
催化焚烧系统(CO):一般来说,采用钯/铂作为催化剂可将大多数有机废气的氧化温度降到320℃ 左右,因而降低了氧化装置的运行费用。最适宜于使用催化式氧化系统的情形是当用户需要回收适量的二级能源并要求较低的运行成本的时候。有机废气中的某些元素或化合物会使催化剂 “ 中毒 ”失效,这些元素或化合物主要有:硅,磷,卤素(尤其是氯),铅和硫等。如果氧化反应的温度超过 560℃ ,催化剂就会被焦化而失效。
蓄热式焚烧系统(RTO):蓄热式焚烧系统(RTO)的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在810℃ 到 980℃ 之间。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性和对催化剂有毒的物质,以及需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。
选择性催化处理的催化焚烧系统(SCR):选择性催化处理的 催化焚烧系统( SCR )是专门用于处理含氮氧化物尾气的 催化焚烧系统 , 其原理是 含 NOx的气体,在350 ℃ ~ 420 ℃ 和催化剂的作用下,与还原剂 (氨)发生反应,将氮氧化物还原为氮气和水。
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有处理有机废气的方法
有机废气处理方法:燃烧处理法
用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘,使其变为无害物质的过程,称为燃烧净化,燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果,生成了CO2和H2O。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。
有机废气处理方法:活性炭吸附处理法
此废气处理法是利用活性炭内部的微孔,将有机废气中的一种或几种组分浓集在固体表面,从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺,它有高的吸附效率,大的适应范围。
有机废气处理方法:催化燃烧处理法
催化燃烧是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。格林斯达环保催化燃烧法具有处理效率高,无二次污染。但该工艺投资较大,因此在选用中受到了相应的限制。
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