直接人工成本差异的形成往往涉及到多个因素，首先，工作环境的不良条件可能影响工人操作效率，如照明不足、噪音过大等，使得他们难以集中精力。其次，员工的技能和经验不足也是关键因素，新员工对工作流程和操作技巧的熟练度需要时间积累，这可能导致效率降低。此外，员工的情绪状态也起着重要作用，消极的工作态度可能导致生产效率下滑。
新工人大量涌入，短期内可能对生产造成波动，因为他们需要适应和学习。机器或工具的选择和维护不当，如设备频繁故障，也会增加人工成本，降低生产效率。作业计划的不合理安排，比如工作量分配不均或者生产计划过于紧张，都会导致工人效率降低。
产量过低可能会使得生产过程中的批量节约优势无法体现，这同样会导致成本上升。然而，需要注意的是，材料质量的问题也不容忽视，低质量的原料可能需要更多的人力投入进行处理，从而影响整体的生产效率。总的来说，直接人工效率差异是生产部门需要承担的主要责任，但其他部门如采购和设备维护等也可能间接影响这一结果。
直接人工成本差异为完成实际产量或作为量而发生的实际直接人工成本与标准直接人工成本之间的差额。 它是直接人工工资率差异和直接人工效率差异的总和。