攻丝断丝锥个人认为原因很多，比如材料太硬（带火材料）材料任性太大（不锈钢等），丝锥型号（通孔和盲孔）关系到排削方向，攻丝深度：太深的尽量分几次，不要一次攻到底（机床带M19功能），丝锥材料（HSS的和合金材料的和带涂层的，不是说越硬的丝锥越好，看被加工材料的情况的。丝锥大小（直径小于4的尽量分多次攻）。刀柄（刚性的和柔性的，小丝锥柔性夹头好，特别是有些机床攻丝到底的时候没有减速功能的，柔性夹头缓冲很重要。超过M30的丝锥尽量不要再机床上攻到底，，负载太大，伤机床的，引个两圈牙就够，交给钳工手工攻丝，，还大的话钳工攻的太累，，那就直接机床上铣螺纹，，以上是个人一点经验和看法，，各位高手不要取笑。
如果只是简单的加工中心，不是专门的攻丝机，并不能攻很大的丝，不然上去不是断丝锥，就是直接卡死！其次就是分材料了，比如铝件，M20随便攻，如果是钢件M16也许都有点吃力。再其次就是主轴大小了，就是前面那位说的，BT40的力小，能攻的丝小，BT50可以稍微大点。综上所述，我们对你的情况一无所知，不知道机床大小，不知道材料，不知道深度等，只能说这么多。
右旋螺纹用G84左旋用G74
s=1000Vc除以(3.14*d)
f=s*p
p是螺距,有粗牙和细牙之分.
一般20以下孔用丝锥加工,20以上孔用螺纹膛刀.
刚件一般是细牙螺纹,铸铁是粗牙的.
假如攻M10的螺纹,粗牙的,右旋的.p=1.5
加q值是不错可是q值不是十而是三十加r值 如果r值是三那要三次攻完q值就是十一而不是十 每次所抬刀的量都是有引数控制的 可以自己根据需要进行修改 具体可以看引数说明书上面有详细的介绍
G84加Q，但有个别系统不认Q只能一刀下到底。
FANUC 刚性 用M29 G98 G84 R Z F ！
R 表示离工件的安全距离
Z 表示攻牙的深度；
F 螺距！
用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
先把刀具定位,启动主轴,G74(左)G84(右) Z— R— F F值就是转速乘以牙距
完全可以的，FUNAC系统用M29刚性攻牙指令，转速跟进给和螺距是有公式计算的。