1、 看你的机械了 还有地质情况 有的1.5m，有的1.2m，还有的几十厘米了。
2、一般用磨盘钻孔装机施工一般土层一天可以打十几米，如果是打强风化岩层，一天能打两三米就不错了。如果是中风化岩层，一天有的一米也钻不到。如果采用旋挖钻机那就快的多了，三十多米的桩，一天可以施工3-5根。
3、影响因素很多，比如成孔直径、桩深、设备型号、人员熟练程度、场地情况、地质情况等等，不能一概而论啊！
拓展资料
1、冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少。后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头的大小，锤重在3000kg-10000kg(具体根据桩径的大小来确定锤重)。
2、导管的构造和使用应符合下列规定:导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa;3、每次灌注后应对导管内外进行清洗。
3、灌注水下混凝土的质量控制应:开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距导管的构造和使用应符合下列规定: 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，其他每节长度2.53m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头;导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6~1.0MPa; 每次灌注后应对导管内外进行清洗。
4、灌注水下混凝土的质量控制应: 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~500mm; 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录;灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案;应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。在灌注前必须控制好泥浆的含水率及泥浆比重，这是影响桩基质量的很重要因素。
5、水下灌注的混凝土应符合下列规定: 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限); 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%，并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;并应满足，粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距的1/3。 水下灌注混凝土宜掺外加剂。砼的初灌量必须计算确定:一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm;成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。砼初灌量要保证将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1~1.5m深。
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