传统的饮水机瓶都是采用聚碳酸酯(PC)挤吹而成的，面对新技术的发展趋势，达明科技有限公司完成了以聚酯类(PET)注、拉、吹成型的新技术的开发。 *PET材料的选择 PET为结晶性材料，相比于非结晶性材料(如PC)，结晶性材料受到拉伸时晶体会整齐排列，强度也会因此增加。在注拉吹工艺下，PET料受到双向拉伸，其二维强度增强，同时还使成品的壁厚减薄，节省了用料。与其他结晶性材料相比较，PET料更加清澈透明，透视率不逊于玻璃。 *PET瓶的加工方式 在PET瓶流行以前，塑料瓶的加工方式以挤吹为主。塑料经加热及螺杆传动的摩擦力变为熔融后，从模头挤出成为圆筒状。合模式从颈部注入空气使圆筒膨胀，紧贴模壁而冷却，开模后便可取出瓶子。 注拉吹加工则先用注塑机注出瓶胚，在瓶胚未冷却之前或用再加热使瓶胚软化，然后将瓶胚纵向拉伸并吹气(横向拉伸)，形成双向拉伸。选用此种加工方式，不仅能产生平整的瓶颈，而且可以强化瓶子，令瓶壁减薄，节省材料。 按照加工工艺不同，注拉吹加工可以分为一步法与两步法。在一台机器内完成注、拉、吹工序的工艺叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷却到约110℃时作拉吹动作，其好处在于省电及不经人手，减少污染。两步法是将注及拉吹两个步骤分开处理，在两台机器上各自进行。第一步用注塑机注出瓶胚，第二步将室温的瓶胚再加热后拉吹成为瓶子，此步骤在另一台“再加热，拉吹机”上完成。 *PET料的于燥 PET、PC、尼龙、ABS等塑料都因具有吸水性而吸收空气中的水分。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便会水解，导致产品的强度不合规格，外观欠佳，以至成为废品，因此在注塑之前要进行适当的干燥处理。PET越干燥，瓶胚越透明。最简单的烘料方法是使用料斗干燥器， *注塑过程 #瓶胚模具腔数的选定 家用饮水机流行用3加仑的瓶子，瓶胚重量为300g—520g。模具腔数可选用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。为了提高生产效率，应尽用注塑机的四柱空间，模板空间及注塑重量来达到最多腔数。 瓶胚中的皇者是五加仑饮水机瓶的瓶胚，重量为650g-750g不等一用即弃的五加仑瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道设计。 #瓶胚模具 多腔的瓶胚模具都不采用冷流道设计，而采用热板设计。每两腔共用一个加热区及一个电热偶，但瓶胚底会留有不超过5mm长的水口，停机一段时间后流道有可能被堵塞。若采用针阀式热流道设计即可解决这个问题，每一个腔都有独立的加热及探温，瓶胚底不留水口，不注射时针阀封闭流道，故浇道不会堵塞，但这种设计花费较高。 #注塑周期 厚壁瓶胚的注塑过程中，冷却时间支配着周期时间，其次便是大量塑料的塑化时间。在冰水冷却的条件下，冷却时间与壁厚有如下关系： tc=1.2t2 t----瓶胚壁厚度(mm) tc----冷去口时间(s) 冷却时间包括注塑时间和保压时间。在保压时间中注塑机几乎没有动作，此时若能通过注塑机的并行动作，利用冗长的保压时间塑化PET料，既节能又缩短周期时间。 塑化时间贯穿了整个注塑周期，因此提高塑化能力也是一种缩短周期时间的有效方式。屏障式(又称双螺纹)螺杆是提高塑化能力的一种螺杆设计，另外在螺杆设计不变的情况下，螺杆直径越大，计量段的槽越深，塑化能力也越强。 *注拉吹设备 #PET瓶专用注塑机 针对PET瓶胚注塑的洼塑机生产商有著名赫斯基公司(加拿大)，Nestal公司(瑞士)，及KraussMallei公司(德国)等等，香港达明科技有限公司亦于近年参与了这个行列。 PET瓶胚专用注塑机的特点为有大的注塑重量，大的螺杆长径比，低的转速及塑化并行的设计。锁模装置的特点则是有大的四柱空间，大的开模行程，大的最大模厚及大的顶出行程。锁模装置还要密封，以保存干燥空气。此外若安装变量，则可在长的保压时间内节省能源。 达明科技的PET系列瓶胚注塑机有五个型号，注塑重量为356g—1880g不等，可容纳16腔到48腔的一公升矿泉水瓶胚模具。 #吹瓶机 在吹瓶设备中，较有特色的是五加仑瓶子的吹瓶机。以35kgf／cm2的吹瓶压力计算，五加仑瓶子的吹瓶机要有4吨的锁模力，半自动五加仑吹瓶机的周期约80秒，全自动的则可达60秒。
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