PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写,中文意思是“物理气相沉积”,是指在真空条件下,用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
离子镀膜(PVD镀膜)技术,其原理是在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离,在电场的作用下,使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。
采用PVD镀膜技术镀出的膜层,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点,膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。
PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法,它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
PVD镀膜膜层的厚度为微米级,厚度较薄,一般为0.1μm~5μm,其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~1μm,因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能,并能够维持工件尺寸基本不变,镀后不需再加工。
ABS、PC、ABS+PC塑料底材UV真空镀膜表面出现油点、油窝问题的解决方法:
UV真空镀膜为什么要除油?
1.塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污,是电镀不良缺陷主要的原因。在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中,塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.
2.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用,而残留在塑料制品表面的脱模剂油污,会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。
静川化工UV真空镀膜处理剂的应用:
白电油浸泡除油方法,安全性能成为较大的隐患,除油效果不稳定,施工工艺繁琐,造成影响电镀效果的因素增多,没有足够的市场经验和实验基础,且无法达到环保标准需求。但是静川化工UV真空镀膜处理剂则只需喷涂的电镀除油剂,操作工艺简单,能够配合线体进行施工,遮盖油污能力强,无卤通过RoHS检测,已通过大量的市场应用证明,除油效果稳定,效率高,无卤环保,提升良率幅度大。