生产工艺
复合锂基润滑脂的稠化剂体系是由脂肪酸锂皂和低分子酸锂盐共同结晶形成的，使得制备的润滑脂滴点在260℃以上。根据所用低分子酸的不同，复合锂基润滑脂的稠化剂主要有12-羟基硬脂酸一壬二酸体系、12一羟基硬脂酸一癸二酸体系、12一羟基硬脂酸一硼酸体系、12-羟基硬脂酸一磷酸体系、12一羟基硬脂酸一水杨酸体系、12一羟基硬脂酸一癸二酸一硼酸体系等。
稠化剂体系不同，生产工艺各异。在我国，由于原料来源的关系，生产复合锂基润滑脂主要采用12一羟基硬脂酸一癸二酸体系，也有少部分采用12一羟基硬脂酸一硼酸体系。对于12一羟基硬脂酸一癸二酸复合锂基润滑脂的生产，主要采用常压反应釜一混合釜法和压力反应釜一混合釜法生产工艺。
生产工艺与锂基润滑脂的生产工艺相近，所不同的是皂化升温有一个复合过程。因此，在生产工艺上有一步法和两步法之分。三重搅拌常压反应釜一混合釜法一步法生产工艺三重搅拌常压反应釜一混合釜一步法生产复合锂基润滑脂工艺主要包括以下儿个过程:
(1)投料 在皂化反应釜中投入部分基础油、12-羟基脂肪酸、癸二酸，启动搅拌，温度升到90一95℃。
(2)皂化、复合 在90 - 95℃下，向反应釜缓慢加入氢氧化锂水溶液(用5 -6倍水溶解氢氧化锂)，反应釜的物料明显变稠，温度在100℃以上时，可以提高氢氧化锂水溶液加入速度。
在此过程，氢氧化锂水溶液的加入温度和加入速度是生产复合锂基润滑脂的关键阶段。氢氧化锂水溶液的加入速度接近或稍高于在该温度下的水的蒸发速度时，有利于12一羟基硬脂酸锂皂和癸二酸锂盐的复合。
氢氧化锂水溶液加入后，反应釜升温，在135℃左右恒温10一30min完成复合过程。其余过程包括升温、急冷、后处理等过程，与常压反应釜生产锂基润滑脂过程相同。
配方
（1）基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。
（2）稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。
（3）添加剂。一类添加剂是润滑脂所特有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等。
扩展资料
锂基润滑脂的特点如下：
(1)锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，只有两个相变温度，第一个相变温度(即从伪凝胶态到凝胶态)一般在170℃以上，第二个相变温度(即从凝胶态到溶胶态)一般在200℃以上，因此，当选用适宜的矿油时，可以长期使用在120℃或短期使用到150℃。
(2）锂基润滑脂，特别是12-羟基硬脂酸锂稠化的润滑脂，通过电子显微镜可见其皂纤维形成双股的、缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。
(3)通过气相色谱法测定，12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂对烷烃的吸附热，发现12-羟基硬脂酸锂和硬脂酸锂，对皂纤维表面液相的结合强度，及对晶格内液相结合强度都是较大的，因此，锂基润滑脂具有较好的胶体安定性。
(4)碱金属中的程对水的溶解度较小，因此，锂基润滑脂具有较好的抗水性，可以便用于潮湿和与水接触的机械部位。
参考资料：百度百科-复合锂基润滑脂
参考资料：百度百科-锂基润滑脂
主要组成成分
（1）基础油。基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。
（2）稠化剂。稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。
（3）添加剂。一类添加剂是润滑脂所特有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等。
详细的配方比例可以联系青岛科标分析本回答被网友采纳
是现在想做，就是都不太懂，所以想找个懂这行的师傅 13398602959 贺