整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
扩展资料
6S安全管理是将标准化工作引入和延伸到安全工作中来，原本6S管理是从5S管理中引申过来的，是在整理、整顿、清扫、清洁、素养这5S的基础上增添了“安全”这一项，这都是随着这些管理规范促进了企业安全管理水平的提高，使得安全也有了其重要性；
其实6S管理是一项基础性很强的管理工作，并没有太多的科学含量，但他所注重的是日常管理，在很大程度上弥补了阶段性、抽象性和务虚性在管理上的不足，所以才会受到管理者的重视，所以把6S管理引进企业的管理机制中，那他所带来的效益与推动作用是不可估量的。
6S管理中安全管理都是以安全生产法及相关的一些政策法作为法律依据，在此基础上建立符合本企业的安全管理制度，从而落实到每一个职工身上，从理论上看，这些手法是科学的，依据是充足的，职责也很明确，组织严谨，所涵盖的范围是广泛的。但任何事物都是有其不足的，员工安全观念不足，较为松懈，并且其工作不能日常化，这样的姿态带来的损失的不可估算到的。
参考资料来源：百度百科-6S
共分为6个项目，具体如下：
1、整理（SEIRI）
能够腾出跟多的空间，并可以灵活的运用空间。把工作场所的全部物品，做两项区分，分为有必要和没有必要两种，其中有必要的物品全部留下来，余下的没有必要的物品全部消除。
2、整顿（SEITON）
减少了查找物品的所需时间。对留下来的必要的物品进行归类处理，设定不同类型物品的规定摆放位置，全部的物品依规定位置摆放整齐，并贴上标签做好标示。
3、规范（STANDARD）
稳定品质，减少工业伤害。制定物品摆放规则，将工作场所内物品按要求放置，并且严格按照企业要求执行规范化管理。
4、清洁（SEIKETSU）
通过制度化来维持上面的3S成果。建立并逐步完善管理细则，采用标准化管理模式来维持“整理”，“整顿”，“规范”三个项目的成果。
5、素养（SHITSUKE）
使员工有好的工作习惯，能够遵守规则并有团队精神。每一位员工能够培养成良好的工作习惯，能够遵守规则制度办事情，能够习惯性的积极主动做事情。
6、安全（SAFETY）
建立起安全生产的环境，工作的前提是生产环境的安全。重视并加强全体员工的安全观念教育，让员工每时每刻都有安全第一的观念。
扩展资料
执行6S的好处有以下5点：
1、提升企业形象
一个整齐清洁的工作环境，即可以吸引客户，又可以增强客户对企业的信心。
2、减少浪费，提高效率，降低成本
全部的物品都有固定的摆放区和展品区，摆放有序，省时省力。不重要的场地杂物无处可放，这样即维护了良好环境，减少了浪费和搬运作业。
3、质量保证，降低成本
制度化管理中，要求每一位员工能够做事认真严谨，不能马虎，这样产品的品质得到了可靠保障。同时通过规范化的管理，可以及时发现异常现象并调整作业，从而降低了成本。
4、安全保障
规范的摆放区和展品区，可以预留足够的空间，保障通道的畅通。同时，宽广明亮的工作环境，每一位员工更容易进入工作状态，认真负责的做好本职工作，减少了事故的发生几率。
5、提高设备寿命
定期的清扫工作场所，并对设备清点和检查，重视设备的日常保养，从而延伸了设备的使用寿命。
参考资料来源：百度百科—6S管理体系
本回答被网友采纳6S管理最早起源于日本，有整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头简称6S。指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
整理：
目的：将“空间”腾出来活用
把〝要〞与〝不要〞的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西除去。
整顿：
目的：不浪费“时间”找东西
规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
清洁：
目的：通过制度化来维持成果
维持整理、整顿、清扫的成果3S做法制度化，规范化。
素养：
提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
养成遵守既定事项(规定)的习惯。
安全：
目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”
对员工身心健康、生命财产等安全可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。
什麼是6S？
6S就是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养 (Shitsuke)、安全 (Safety)。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
为了进一步的规范化:6S=5S+Safety 7S=6S+Service
6S定义
整理：把〝要〞与〝不要〞的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西除去。
整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式。
清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做法制度化，规范化。
素养：养成遵守既定事项(规定)的习惯。
安全：对员工身心健康、生命财产等安全
可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。
1S-整理
目的：将“空间”腾出来活用
2S-整顿
目的：不浪费“时间”找东西
3S-清扫
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
6S-安全
目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”
6S的效用
6S的五大效用可归纳为：
1、 5S是最佳推销员（Sales）：被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、5S是节约家（Saving ）：降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间 ·能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障（Safety）：宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization）：“ 5定”、“3要素”原则规范现场作业。大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）：明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。
重视6S活动的工厂(公司)，才有机会实现下列目标：
零灾害。
质量零缺点，零顾客投诉。
换模(线)，作业时间最短化。
一人多机(多功能的养成)。
最少在制品与库存品。
持续创造利润，增加员工福利。
不重视6S的工厂(公司)必定零乱，是浪费的温床，将在不知不觉中损失大量金钱。
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来：
对质量的提升，并凝聚共识。
员工工作愉快，工作效率自然提高。
获得顾客的信赖—只有这样的工厂才有可能做出
好品质的产品。
吸引人才—获得求职者的信赖，原意投入并效劳。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。