机械制造加工工作涵盖范围广泛,包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造,一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间,工种混杂,但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的,因为其职业危害因素大致相同。
1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造,在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程,都可使粉尘飞扬,特别是用喷砂工艺修整铸件时,粉尘浓度很高,所用的石英危害较大。在机械加工过程中,对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘,引起磨工尘肺。
电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料,在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体,长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件,锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射,形成高温环境严重时发生中暑。
3、噪声振动和紫外线机械制造过程中,使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等,均可产生强烈的噪声;电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线,如防护不当可引起电光性眼炎。
4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业,浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动,即使使用气锤或水压机,由于需要变换工件的位置和方向,体力劳动强度很大,同时要在高温下作业,故易引起体温调节和心血管系统的改变。
5、面对不同工种的作业环境,机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋,如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋;机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。
扩展资料:
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
保持良好的工作环境
让您的钣金制造车间的工作空间井然有序,无论是在车间还是在工作现场,都保持干净、井井有条且没有杂乱。杂乱无章的地板和凌乱的区域可能会导致跌倒和其他伤害,因此请保持一切井井有条,以确保为您和您的团队成员采取最高的安全预防措施。
维护设备
工人需要维护设备以确保工作安全。如果灰尘或碎屑进入设备,员工可能会很快受伤。这就是为什么每次使用后清洁每件物品很重要。此外,员工在使用任何机器之前应确保每项安全措施都处于正常工作状态。如果商店不定期对设备进行维护检查,灾难可能会发生。这些检查不仅可以最大限度地减少工作场所受伤的可能性,而且持续的维护也可以延长设备的使用寿命。
安全设备
每个制造车间都应该知道的一个安全协议是工人需要穿戴正确的装备。宽松的衣服可能会被重型机械包裹并以多种方式造成伤害,因此任何可能被夹住的东西,包括头发或珠宝,都应分别系好并取下。最后,管理人员应该给员工戴手套、护目镜和耳塞,以进一步提高安全性。管理层有责任向他们的团队提供这种保护员工的安全设备。
培训是关键
安全政策必须清楚有效地传达给所有员工。作为新员工入职流程的一部分,应解释准则和限制,并应每月为现有员工提供持续培训。此外,应该在整个车间张贴标牌,并且必须按照总经理或车间主管设定的程度追究违反安全协议的员工的责任。明确传达安全法规和一致的纪律处分可能是任何车间制造商很重要的两个安全实践。培训计划不仅可以确保个人安全,而且生产力也将保持稳定。如果工人不得不停止他们正在做的事情,公司就会失去利润,工作流程也会受到干扰。
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