IMD: In-Mold Decoration，即模内装饰。简单理解就是在模具里面做装饰，将产品表面装饰起来，做漂亮。
IML: In-Mold Lable, 即模内贴标签，简单理解就是在模具里面贴标签。
IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模内转印装饰，简单理解就是在模具里面通过转印技术来装饰产品。
IMF: In-Mold Film, 即模内贴片材，通常认为IML和IMF是同一工艺和技术，只是叫法不同而已。
IME: In-Mold Electronics,即模内电子，用导电油墨引述到PET片材上，一种替代电路板印刷即使的模内装饰方案。
通过以上简单的介绍，我们可以知道：
IMD是IML, IMR,IMF,IME技术的统称，即都是模内装饰，在塑胶模具里面实现把产品表面工艺加工装饰的工艺。
IML和IMF通常认为是同一个工艺，图案印刷到PET片材，然后和塑胶在模具里面一起注塑，油墨层在PET层和塑胶层的中间，即产品外表面是PET层，中间层是油墨印刷图案，底层是塑胶料层，这样因为油墨不在产品的表米，可以确保产品的颜色不会被刮擦掉或者褪色等。
IMR：将图案印刷到PET片材上面然后把PET片材放入到塑胶模具里面和塑胶料一起注塑后将PET层剥掉，即实现了产品图案通过PET片材转印到了产品表面，这样做出来的产品表层即是油墨印刷层，目前这种用以很少使用。
IME：这种工艺因为技术原因，目前在欧美大的企业有使用，但是国内鉴于价格较高并未大范围使用，其导电油墨成本太高，目前IME工艺还处于初期阶段，但是随着电子技术的发展和汽车仪表盘表面工艺的升级，未来IME市场潜力巨大。
东莞市智富弘业(www.imd-iml.com)十余年来深耕IMD IML工艺，我们认为随着生活各个方面产品表面工艺的升级需求，IMD IML行业将继续有较大的发展潜力。
IMD工艺也被广大客户与供应商称之为“IML工艺”“模内注塑工艺”，目前宇兴通达IMD工艺也被广泛的运用在通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、电子烟、医疗设备、智能穿戴设备等各个领域，是一种长久可持续的工艺
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IML工艺介绍
摘 要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和 IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成,供大家参考
关键词: IML IMD 成型 工艺
一 .IML的概念
IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图：
二、IML的工艺工序
裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点
优点：
1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；
2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；
3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；
4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产
缺点：
1) 前期周期长；
2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；
3) 产品不良率高。本回答被网友采纳