切削用量是指切削速度、进给量（或进给速度 v f ）、背吃刀量。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。
1、切削速度：切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π×d×w×n )/1000。式中 v c：切削速度 (m/s) ；dw：工件待加工表面直径（ mm ）；n ：工件转速（ r/s ）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
2、进给量：工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn 。式中 v f ：进给速度（ mm/s ）；n ：主轴转速（ r/s ）；f ：进给量（ mm ）。
3、背吃刀量：通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：ap = （ d w— d m ） /2。式中 d w：工件待加工表面直径（ mm ）；dm：工件已加工表面直径（ mm ）。
扩展资料：
切削用量的选择原则：
1、数控车床切削用量：切削深度ap 在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下,尽可能选取较大的切削深度,以减少进给次数。当工件的精度要求较高时,则应考虑留有精加工余量,一般为0.1～0.5mm。 切削深度a...
2、数控铣床切削用量选择：数控铣床的切削用量包括切削速度vc 、进给速度vf 、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度,先选取背吃刀量或侧吃刀量,其次确定进给速度,最后确定切削速度。
参考资料来源：百度百科-切削用量
定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。
切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。
v = πdn / 1000 ( m / min )
式中 d --- 完成主运动的刀具或工件的最大直径（mm）
n --- 主运动的转速（r / min）
进给量f：工件或刀具的主运动每转或每双行程时，工件和刀具在进给运动中的相对位移量。
vf = n * f （mm / min）
切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
对于外圆车削
ap = （dw - dm) / 2 (mm)
对于钻孔
ap = dm / 2 (mm)
式中 dw --- 工件加工前直径(mm)；
dm --- 工件加工后直径(mm)。本回答被网友采纳
2 进给量
3 切削速度
1、切削速度：
（1）当主运动是回转运动时：瞬时线速度Vc=πdn/1000 （m/rim）
d---mm；n—r/min
如车（工件的回转运动）、铣、钻（刀具的回转运动）。
（2）当主运动为直线运动时：切削速度是刀具相对工件的直线运动速度，如刨削。
2、进给量：
（1）进给速度Vf：刀具上选定点相对工件进给运动时的瞬时速度，如铣床。mm/min、mm/s。
（2）进给量f：工件或刀具每转一周时，两者沿进给方向的相对位移量，如车床。mm/r。
当主运动为往复运动时，进给量为每一往复行程沿进给方向的相对位移量。mm/行程。
（3）每齿进给量fz：后一个齿相对与前一个齿的进给量，如铣刀、拉刀。mm/z。
Vf=n f=n fz z
3、背吃刀量：已加工表面与待加工表面距离，mm。
车外圆：ap=1/2（待加工表面直径-已加工表面直径）
钻孔： ap=1/2孔径
本回答被网友采纳