1. PS（硬质聚苯乙烯，硬胶）: 具有极低的吸水率0.04%，但需警惕其易燃和老化特性。沉入水中时，PS极易燃烧，且在添加玻纤后收缩率仅为0.4%~0.2%。在处理金属镶件时，预热至80~120℃，推荐使用螺丝L:D=18:1的比例，务必谨慎控制温度，防止过热。
2. PP（聚丙烯，百折胶）: PP在100℃下会开始热变形，熔点高达170℃。使用时需防晒和避免高温，其收缩率在添加玻纤后为1.8%~0.7%。
3. HDPE（硬性聚乙烯，硬性软胶）: 作为半晶体材料，HDPE的收缩率在2.0%~5.0%之间。建议在20℃的模具温度下使用，熔胶温度区间为220~260℃，背压要保持较低水平。
4. LDPE（软聚乙烯，软胶花料）: LDPE的收缩率较大，可达1.5%~5.0%。注塑温度应在30℃的模具温度和180~280℃的胶温之间，推荐使用20:1的螺丝比例。
5. PVC（UPVC）: PVC在40℃模温下工作，注塑时粗粉的收缩率为0.1%~0.5%。吸水率在24小时内仅为0.02%，胶温控制在180~205℃。
在加工过程中，务必注意加入水口料或湿度时，需要在3小时内进行烘焙。火源特性各异，停机后务必用碱液清洗并喷防锈油，同时确保机筒清洗材料的选择正确。
对于不同塑料，温度设定、注塑速度和背压控制至关重要。例如，PC的注胶速度要快，背压要低，而PEI则需要配合高模温和短时间停留。
最后，一些材料如PTFE（塑料王）在特定条件下表现出卓越性能，如在450℃下仍能保持稳定，但处理时需注意其特殊的反应性，如不溶于任何溶剂，且与熔碱金属反应。
通过了解这些塑料原料的特性，您可以更有效地进行设计和生产，确保产品质量和安全。每一种材料都有其独特之处，掌握它们，让创新无界限。