中频炉与电渣重熔炉的区别

Question

中频炉与电渣重熔炉的特性是什么？它们能做什么样的材料？

Answer 1

中频炉与电渣重熔炉它们使用的频率不一样，中频炉的频率比工频炉的频率要高。它们的原理一样，交流电流产生交变磁场，处在交变磁场中的金属内部则产生交变的感应电势与感应电流，而感应电流的方向与炉子感应线圈中的电流方向相反。在感应电动势作用下，被加热的金属产生感应电流，电流通过时，为克服金属的电阻作功产生热量。中频炉利用此热量使金属加热熔化，从而达到熔化的目的。其主要特点如下: 1、熔化金属受到电磁力作用熔化金属受到电磁力作用产生强烈搅拌，这是中频炉的一个主要特点，液态金属运动（搅拌）从熔池的中央开始，向线圈两端移动，由于金属受炉底和炉壁的约束，因而最终的运动总是向上，在炉池的顶部形成一个驼峰。 2、中频炉重熔属间断熔炼 熔炼开始阶段，整个待熔金属料是由小块炉料组成，由于加料方式等问题，加料密度仅为炉子容量的1/3左右，这时，炉料是一个非常差的电负载，向炉子输入功率时，单块炉料之间会起弧并且焊在一起，一旦焊一起，整炉炉料就会形成很大的一块，因而炉子效率提高。单块炉料间起弧的速度取决于效率，待熔金属物化性能不同，对频率的要求不一致，粒度越小，要求频率越高，更高的频率同时会产生更快的熔化速度。

Answer 2

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

设备特点
中频熔炼炉特点
A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。
B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C 电加热作业环境好。
D 启动性能好，空炉、满炉均可达到100%启动

工作原理
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。
中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼。

主要用途
电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。

特点
1、由于存在熔滴与熔渣的冶金反应，去除非金属夹杂物效果好，重熔后金属纯度高、热塑性好。
2、一般用交流电，不需要真空，设备简单、投资少、生产成本低。
3、更适宜于生产大直径铸锭和异型铸锭。但电渣熔炼不适宜于精炼钦、错、铝等易氧化的金属。
4、对环境污染较大，须有除尘和去氟装置。

Answer 3

中频炉是感应加热，电渣重熔炉是电阻式加热。前者一般用于涛造合金材料，后者用于精炼钢材多，可以做到几十吨的电渣炉，中频炉一般没有那么大，很少超过十吨的中频炉。本回答被网友采纳