在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是慢性损失。
慢性损失通常是潜在性的，因此很容易被忽略。例如以理论周期时间进行加工，会产生不合格产品时，工厂常以降低运转速度来克服。在产量压力不大的情况下，这种损失很容易被忽视。很多公司都采用加班方式来克服这种生产量的差异，而不去探究真正的问题出在哪里，有的甚至调低周期时间，使这种慢性损失永远潜藏不见。
当然也有朝改善方面去做的，但由于慢性损失多数是复合原因造成的，改善进行一段时间后发现无太大效果，大多数便不再理会。要消除慢性损失，一定要养成追根问底的习惯，彻底了解设备原有的状态，例如安装精度、装配精度、操作环境、使用条件、材质强度等，并把导致慢性损失的原因一一列出。
常见的损失分为以下七大类：
1、故障损失：指因为设备机能停止或降低（包括生产停止和产量减少），为恢复机能而进行更换零件及修理所造成的损失。
2、换模、换线调整的损失：指正在制造的产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。
3、刀具调整的损失：指因砂轮、刀具等由于使用寿命或者破损等因素需要更换而停止所造成的损失。
4、暖机时间的损失：指维修后开机、长时间停机后开机、假日后开机、午休后开机，以及设备启动运转预热调整，直到稳定为止，期间所产生的损失。
5、短暂停机、空转的损失：指因供料或者其他异常原因造成瞬间停机或空转的损失。
6、速度降低的损失：指设备因速度慢而造成生产效率下降，即设备性能劣化，设备的实际运行速度比设计速度慢。
7、不良、返修品的损失：指因品质不良、人工返修所发生的质量损失（报废），以及因为人工返修造成的时间损失。
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