塑料为什么要加入热稳定剂？

Question

如题所述

Answer 1

热稳定剂属于稳定剂中的一种，它是一种使塑料在高温环境下品质不劣化的添加剂。由于PVC的热稳定性很差，而其他塑料在成型加工的温度范围内热稳定性均较好。因此，热稳定剂的主要使用对象也就是PVC。

1.加入热稳定剂的目的

众所周知，塑料制品的成型是通过热加工而得到，当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时，要经受高温的考验。而诸如PVC类的树脂，由于加工温度与其分解温度很相近，当处于160- 200℃的温度下加工时，PVC即发生剧烈的热降解，大分子链断裂，制品变色，性能劣化。为了制止这种现象发生，有必要加入热稳定剂，否则， 这种制品就无法使用。

2. 热稳定剂的作用机理

( 1) 吸收和中和氯化氢，抑制其自动催化作用，在PVC的热降解过程中，要产生大量的氯化氢，这种脱出的氯化氢又对PVC产生催化降解作用，使降解加速进行，因此，吸收和中和氯化氢，将会控制热降解的速度。

( 2) 消耗自由基，阻止氧化反应进行。PVC分子结构中存在许多缺陷，这些薄弱点经热的催化活化时，很容易形成自由基，它们会加速氧化降解反应进行。而热稳定剂可以消耗这些自由基，从而使朔料性能不至于劣化。

(3 ) 置换PVC分子中的不稳定的烯丙基氯原子或叔碳氯原子，抑制氯化氢的脱出，使降解反应缓解。

(4 ) 与 PVC 分子中的共轭双链发生双烯加成反应，从而破坏其共轭结构，抑制其分解变色。

3.注塑成型中常用的热稳定剂

铅盐热稳定剂、金属皂类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、复合热稳定剂

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Answer 2

众所周知，塑料制品的成型是通过热加工而得到，当树脂等各种原料在受热、软化、熔融、模塑时，要经受高温的考验。而诸如PvC类的树脂，由于加工温度与其分解温度很相近，当处于160～200℃的温度下加工时，PVC即发生剧烈的热降解，大分子链断裂，制品变色，性能劣化。为了制止这种现象发生，有必要加入热稳定剂，否则，这种制品就无法使用。本回答被提问者采纳

Answer 3

以PVC为例，PVC—聚氯乙烯，是工业上最具热敏性、极易产生热降解的聚合物之一。
纯聚氯乙烯树脂对热极为敏感，当加热温度达到90℃以上时就会发生轻微的热分解，当温度达到120℃后，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，即发生明显的热分解反应，使聚氯乙烯树脂颜色逐渐加深。而PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，实践证明，添加PVC热稳定剂是提高聚氯乙烯热稳定性的有效方法，所以PVC加工成型一定要添加PVC热稳定剂。

Answer 4

塑料中加入热稳定剂是为了保证塑料在加工过程中保持各项性能的稳定，不会出现变色、变质、性能变差等情况。

1，不同的塑料的热稳定剂是不一样的，

2，PVC塑料的热稳定剂一般是铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂等。

3，其他塑料的热稳定剂一般又叫酸吸收剂。

4，水滑石是一种PVC用的新型环保热稳定剂。