龙泉尚武刀剑讲述龙泉现代刀剑与刀剑制作工艺的综合性发展在我国，传统工艺、体育刀剑的主要产地在浙江龙泉，综观各家的产品那真是玲琅满目，叫人目不暇接。不过从器形本身的材质上看我个人总结了几个类型（因属个人观点，如有不妥欢迎指正）：一是铜剑、二是钢剑。先说铜剑——我们现在看到的仿古铜剑首先不具备先秦时期铜剑的材质，其次不具备当时制作的工艺程序：
目前市场上标榜的“仿古青铜剑”种类相比钢剑要少，主要是因为铜剑为观赏品，缺乏实用性。而目前市场上的铜剑材质基本为黄铜，除了因为黄铜原材料的价格较青铜便宜（每公斤便宜20元左右）外，还由于黄铜具有热锻性，可以在加热至熔融软化的情况下采取模锻的手法压出花纹；相较之下，青铜除了价格偏高外，还因其具有热脆性（在加热情况下锻造会出现碎裂），在加工时只能进行压铸（模具铸造方法的一种，此法铸造出的制件密实，成品的细部构造较清晰）或冷作硬化（包括冷轧、冷锻、冷拔、冷拉）配合热处理（如回火、退火、正火）进行加工，这种加工方法及成本的制约使追求效益的今人在制作铜质工艺制品时偏好用黄铜，只有一些追求硬度或弹性的机械零件以及一些铜质雕塑依然使用青铜（知识链接：黄铜中锌的化学成分活泼，常以氧化物跟盐的形式存在，在上古时期受技术条件限制不为人知，故而那时的铜器多以锡青铜为原料，直到明代，国人才开始用黄铜铸造铜钱)。
加工工艺上讲古代的铜剑具有实用性，因此制作时也很讲究——剑身内部用硬度高的高锡青铜作刃才，外层浇铸低锡青铜以对抗击打时的弯曲形变（当然这种弯曲的程度无法同钢剑相比，但据报道陕西秦陵兵马俑出的青铜剑在被石块长期压完后，伴随着出土又逐渐伸直回原形）；剑格则是先单独成型，之后穿过剑身尾部的方形细条后套在剑身主体的尾部；剑柄是后浇铸在剑身尾部的方形细条上并与之熔合的，至于柄尾的配重端头也是接铸于剑柄后部的。这样的加工方法需要多套模具，费时、费力、费钱，作为工艺品的仿制铜剑自然不会如此去做，从目前市场上销售的龙泉造铜剑看，个人认为其制作方法一种是剑身与剑柄分开加工之后套接而成，另一种是剑身与剑柄一体成型后剑格分两半拼合后焊接打磨而成；至于河南产的做旧铜剑则大多是一次成型浇筑的，不过也只能是单体铜。
再说钢剑——目前市场上的钢剑普遍为木柄穿钢龙骨。这种做法是从汉代流传下来的，不过到了明代以后，出于坚固以及剑体配重的考量，将剑身与剑柄做成了一体全钢的，典型的代表就是抗战大砍刀。不管是铜剑也好铁剑也罢，如果要做成全金属一体的，传统做法就得先做模具，尔后整体浇铸。其中制模成本相当高，如果单做一两把显然不值。而且对于百炼钢刀剑，如果将钢材熔化后浇铸，就会造成已锻成的金属晶格随着钢材熔化而退火消失，白白浪费了百炼钢；如果采用中、高碳钢浇铸成型后再去锻打，则难以保证刚柔并济与多把刀剑形状的统一。
不过现代工业为我们提供了大量的技术手段，如果单做一两把DIY刀剑，完全可以先用电脑建模再将车、钳、洗、刨、锻、轧、挤、拔以及热处理、超声波探伤、X光晶格透视等机械加工技术运用到制作刀剑之中，这样既可以控制好加工精度，也可以省掉制模成本。对于铜剑我们完全可以将不同含锡量与厚度的青铜带裁切成型，并叠合起来挤压熔融，形成剑坯，之后放到数控机床上车削成型，再视情况进行冷锻跟热处理，将剑做成柄身一体形式，这样既不需要古时铸剑的多套模具，又可以通过冷作硬化与热处理手段来提高青铜的硬度与弹性，同时达到秦剑弯而复直和越王剑刃部坚硬的目的；对于钢剑我们直接将揉和了二至四中不同钢材的百炼钢加工成剑坯，然后直接放到数控机床上加工，这样也能够做出柄身一体的钢剑且省出制模的费用。
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